Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 358 Вручную по шаблонам гибки (ШГ) без нагрева и наполнителя гнется основная часть трубопроводов небольшого диаметра (4...8 мм). Шаблон гибки выполняется в виде стального прутка. Перед гибкой на заготовке ме- лом помечают границы изогнутых участков. Небольшие отклонения в раз- мерах деталей могут быть легко компенсированы подгибом детали при сборке. При больших диаметрах трубы гнут с наполнителем. Ручные приспособления применяются при гибке труб из алюминие- вого сплава АМцМ диаметром до 20 мм, а из дуралюмина Д16, сталей 20А и 1Х18Н9-Т  диаметром до 12 мм. При этом можно получать минималь- ные радиусы изгиба, равные трем диаметрам трубы. В приспособлении осуществляется гибка труб без наполнителя и с ним. В серийном и опытном производствах широко применяется изгиб труб с местным нагревом заготовки пламенем газовой горелки. Так гнутся трубы без наполнителя и с ним. При нагреве труб из алюминиевых сплавов поддерживают температуру деформируемого участка, примерно равную температуре отжига данного сплава. При малых диаметрах труб целесообразна ручная гибка. Физические усилия, необходимые для гибки, малы, и затраты времени на установку за- готовки на станок и управление станком не оправдываются, так как произ- водительность при ручной гибке труб малых диаметров значительно выше, чем на станках. Формообразование элементов трубопроводов. Для изготовления многочисленных деталей трубопроводных коммуникаций (см. рис. 3.122) применяются различные технологические операции: обжим, раздача и др. (рис. 3.141). Обжим это уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру. Степень формоизменения при этом характеризуется коэф- фициентом обжима: ܭ об = ܦ ଴ ܦ/ ( ܦ ଴ – начальный диаметр; ܦ – диаметр де- формированной части). При раздаче размер поперечного сечения части полой заготовки уве- личивается путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру (рис. 3.142  3.144). Формоизменение заготовок оценивается коэффициентом раздачи: ܭ раз = ܦ к ܦ/ ( ܦ к – диаметр деформированной ча- сти, ܦ – диаметр заготовки). В настоящее время операции обжима и раз- дачи выполняются в штампах при помощи жесткого или эластичного ин- струмента – матрицы и пуансона.