Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 222 На основании перечисленных данных и моделей выполняется авто- матическое проектирование управляющей программы, которая исключает появление нежелательных побочных деформаций. Автоматизированная система проектирования технологии (АСТПП) формообразования тонкостенных деталей на основе единой информацион- ной среды и с использованием сетевых информационных технологий реа- лизуется в ЗШП в виде программно-методических комплексов (ПМК) тех- нологической подготовки производства. Компьютерное моделирование технологии, выполненное на основе математического моделирования процесса формообразования, позволяет:  значительно сократить материальные расходы и время для подго- товки производства;  уменьшить, а иногда и полностью исключить дорогостоящий натурный (физический) эксперимент;  предсказать вероятность технологических отказов и подсказать необходимость использования технологических приемов борьбы с бра- ком;  исключить ошибки в проектировании гибочной оснастки, скоррек- тировать в случае необходимости оснастку на величину пружинения. Контрольные вопросы 1. Дайте определение процессу гибки тонкостенных деталей. 2. В чем заключается отличие гибки широких и узких заготовок? 3. От чего зависит НДС при гибке? 4. Из какого уравнения определяется положение нейтрального слоя? 5. Из какого уравнения определяется остаточная кривизна детали? 6. Какие дефекты детали возможны при пластическом формообразо- вании? 7. Какова структура схемы автоматизированной системы проектиро- вания технологии гибки? 8. Перечислите возможности компьютерного моделирования про- цесса гибки. 9. Приведите формулу для расчета остаточных напряжений. 10. Приведите формулу для расчета угла загиба заготовки. 11. Сформулируйте основную гипотезу, применяемую при расчете НДС при упругопластическом изгибе.