Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 202 Таблица 3.2 Размеры рабочего отверстия матрицы Толщина штампуемого материала, мм α Высота пояска, мм h h 1 h 2 До 0,5 0⁰10′ 6 0,5 12 0,5–1,0 0⁰15′ 8 0,8 1,0–2,5 0⁰20′ 10 1,0 16 2,5–4,0 0⁰30′ 12 1,2 20 4,0–6,0 0⁰45′ 16 1,6 25 6,0–10,0 1⁰00′ 20 32 Величины двухсторонних зазоров между пуансоном и матрицей бе- рут в соответствии с табл. 3.3. Таблица 3.3 Предельные зазоры между пуансоном и матрицей Толщина материала, мм Начальный зазор, мм Толщина материала, мм Начальный зазор, мм min max min max 0,3 0,02 0,04 2,5 0,20 0,28 0,5 0,03 0,06 3,0 0,24 0,36 0,8 0,05 0,08 4,0 0,40 0,56 1,0 0,06 0,10 5,0 0,60 0,80 1,5 0,10 0,16 7,0 1,00 1,30 2,0 0,14 0,22 10,0 1,80 2,20 Примечание: 1) при штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм применяют беззазорные штампы; 2) наименьшие зазоры являются номинальными, наибольшие – учи- тывают уменьшение их за счет допусков на изготовление пуансона и матрицы. Положение полей допусков для вырубки и пробивки показано на рис. 3.26. Раскрой в вырубных штампах отличается высокой производительно- стью и точностью контура деталей. Точность контура детали определяется точностью размеров рабочих частей штампа. Однако раскрой в штампах сопряжен с дополнительными затратами средств и времени на проектиро- вание и изготовление самих штампов, которые относятся к специальной оснастке. Это значительно повышает стоимость деталей, в особенности при мелкосерийном производстве, которое свойственно авиационной про- мышленности. По характеру действия вырубные штампы бывают простые, последо- вательного и совмещенного действия (рис. 3.27).