Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 200 перемещение режущей головки и работу системы управления; механизм подачи абразива; отстойник; насос низкого давления; систему фильтрации. Преимущества гидроабразивной резки: резка заготовок разной тол- щины без деформации и термического воздействия; минимальные потери материала; работа оборудования в непрерывном режиме; высокое качество реза: гладкая ровная поверхность с минимальной шероховатостью; форми- рование сложных контуров резки; пакетная обработка тонколистовых ма- териалов; высокая точность резки; при обработке деталь не подвергается механическим воздействиям, поэтому сохраняет свои прочностные свой- ства и структуру; не требует использования традиционных рабочих ин- струментов для резки; простота эксплуатации, ремонта, обслуживания; возможна резка всех металлов или сплавов; при эксплуатации отсутствуют выбросы вредных химических соединений; при резке полимерных компо- зитных материалов (ПКМ) отсутствие сколов, расслоений, разрывов арми- рующего волокна и трещин на торцах; при резке ПКМ отсутствие термиче- ской деструктуризации связующего; возможность резки сотовых структур. Недостатки гидроабразивной резки : высокая стоимость используемых абразивных смесей; низкая скорость резки тонких металлических листов; малый ресурс режущей головки, а также комплектующих; при контакте с во- дой железо и сплавы на его основе подвергаются коррозионным процессам. Раскрой в штампах . Если крупногабаритные плоские детали и заго- товки прямолинейных контуров изготавливаются на гильотинных ножни- цах, детали криволинейных контуров (только из алюминиевых сплавов) – на фрезерных станках, а детали из стальных сплавов – на роликовых и виб- рационных ножницах, то детали средних и мелких размеров из всех авиа- ционных материалов раскраиваются из полос в штампах. Сущность этого способа заключается в том, что детали отделяются от заготовок (полос) од- новременно по всему контуру режущими кромками пуансона и матрицы штампа, выполненных в точном соответствии с контурами изготавливае- мых деталей. Пуансон и матрица в вырубном штампе выполняют те же функции, что верхний и нижний ножи гильотинных ножниц, но режущие кромки штампов могут иметь контур любой конфигурации (замкнутый или незамкнутый, круговой или более сложный, состоящий из отрезков пря- мых и кривых линий). В качестве оборудования для вырубных работ применяются прессы. На рис. 3.24 показаны рабочие элементы вырубного штампа и схема