Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 185 Здесь σ в и σ ср – параметры материала, указанные в паспорте ножниц; σ в∗ и σ ср∗ – предел прочности и сопротивление срезу материала, подлежа- щего резке. Качество отрезанных полос (заготовок) определяется по величинам скручивания, изгиба и виду поверхности среза. Поверхность среза должна быть перпендикулярной к поверхности листа, гладкой, без заусенцев. Раз- мер заусенцев увеличивается по мере затупления ножей. При разрезке ножницами с наклонным ножом усилие резания на установившейся стадии процесса изменяется незначительно. На этом ос- новании работу деформирования A при разрезке можно вычислить по фор- муле ܣ = λ ܲ max ݏ , (3.12) где λ – отношение среднего усилия резки к максимальному, λ = ܲ cp /ܲ max ; ܲ cp – отношение площади кривой рабочей нагрузки к ходу ножа (толщине за- готовки). Согласно экспериментальным данным при s > 2 мм λ = 0,75…0,55; при s = 2…4 мм λ = 0,55…0,45 и при s > 4 мм λ = 0,46…0,30. Большие зна- чения λ назначают для тонких и мягких материалов, меньшие – для твер- дых и более толстых материалов. Поперечные сечения ножей показаны на рис. 3.14. а б в г д Рис. 3.14. Поперечные сечения ножей ножниц: а – конструкция ножа; γ – передний угол, γ = 4…5°; β – угол резания, β = 84…86°; θ – задний угол, θ = 1…1,5°; б и в , г и д – ножи соответственно с двумя и четырьмя режущими кромками Ножи с передним углом γ = 4…5° применяются для отрезки листо- вого металла толщиной менее 4 мм, с углом γ = 0° – для отрезки толстоли- стового металла. Наиболее широкое применение имеют ножи прямоуголь- ного сечения, так как у них используются все четыре кромки. Усилие реза- ния растет с увеличением глубины внедрения режущей кромки ножа.