Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 124 Деформирование в режиме сверхпластичности имеет преимущества по сравнению с традиционными методами пластического деформирова- ния:  деформирование малопластичных металлов, практически не под- дающихся обработке давлением в обычных условиях;  возможность получения деталей сложной формы за одну опера- цию;  снижение энергозатрат и замена оборудования на менее мощное за счет резкого уменьшения усилия деформирования металлов и спла- вов;  штамповка поковок крупногабаритных деталей, требующих в обычных условиях применения деформирующего оборудования большой мощности (например, прессы мощностью около 100 т способны изгото- вить детали таких габаритов, для которых при обычной технологии пона- добилось бы оборудование с усилием более 10 тыс. т);  штамповка заготовок с элементами небольшой толщины (высокие и узкие ребра, тонкие полотна), которые в обычных условиях можно полу- чать только с большими напусками;  увеличение коэффициента использования металла;  возможность усложнения деталей;  штамповка поковок повышенной точности, особенно деталей из дорогостоящих металлов. Выбор того или иного варианта технологического процесса должен быть обоснован технико-экономическим расчетом, а также должна быть учтена вся совокупность факторов, влияющих на себестоимость изделия. Экономия металла достигается путем уменьшения припусков, напусков, допусков, например уменьшением припуска на обработку резанием:  m = c  F, где с – уменьшение припуска (0,25… 1 мм в зависимости от га- баритных размеров деталей);  – плотность металла; F – площадь поверх- ности, подвергающаяся обработке резанием. Поковки для многих деталей (лопаток, дисков, прутков, фланцев, крышек, шпангоутов и т. д.) в обыч- ных условиях штампуют с большими напусками, которые могут быть уменьшены при штамповке в режиме сверхпластичности. Например, по- ковка для диска диаметром 500 мм при штамповке на молоте имеет массу 35 кг, коэффициент использования металла К им при этом 0,2, а при штам- повке в состоянии сверхпластичности массу заготовки можно уменьшить