Кальций-магниевые и алюмосиликаты как наполнители полимерных и керамических материалов

преимущественно минералы каолинитовой группы, описываемые общей химической формулой Al 2 О 3 -2SiО 2 -2H 2 О. В качестве примесей в глинах присутствуют кварц, полевой шпат, галлуазит, бейделит и др. Эти примеси не являются вредными и учитываются при расчете масс [110]. Минералогический состав, например, полиминеральной огнеупорной часов-ярской глины следующий, %: каолинита до 60, монотермита 11-35, кварца до 20. Менее ценные сорта полиминеральных глин обычно используют в производстве строительной керамики. Вредными примесями в глинистом сырье являются карбонаты кальция и магния, рутил, гематит, магматит, пирит, гипс и другие железо и серосодержащие минералы. Химический состав глинистых материалов колеблется в широких пределах. Глины всегда содержат SiО 2 , А1 2 О 3 и Н 2 О, а также незначительные количества примесей в виде соединений Fe, Са, Mg, Ti, К, Na. Обычно в состав глин и каолинов входят и органические примеси [79]. Влияние каждой составляющей химического состава глинистых материалов определяется не только ее количеством, но, главным образом, видом минерала и физическим состоянием компонента. Повышенное (до 80% и более) содержание SiО 2 указывает на запесоченность сырья. С повышением содержания SiО 2 , не связанного с А1 2 О 3 в глинистых минералах, снижается связующая способность глин, прочность в высушенном и обожженном состоянии, повышается пористость обожженных образцов [108]. По содержанию А1 2 О 3 +ТiO 2 в прокаленном состоянии глинистое сырье разделяют на группы: -высокоосновные − Al 2 О 3 +TiО 2 более 40%; -основные − 30-40%; - полукислые − 15-30%; - кислые − менее 15%. Высокое процентное содержание А1 2 О 3 обусловливает огнеупорность глин, а низкое − при повышенном содержании К 2 О и Na 2 О − указывает на их легкоплавкость. Чем больше глины содержат А1 2 О 3 и щелочей, тем раньше они спекаются, сохраняя огнеупорность (большой интервал плавкости). Замена традиционных компонентов комплексными сырьевыми материалами, которые являются более реакционноспособными и ускоряют спекание, позволяет решать технологические и ресурсосберегающие проблемы [113]. Кроме того, перспективна разработка составов керамических масс на основе широко распространённых, недорогих компонентов, таких как 84