Кальций-магниевые и алюмосиликаты как наполнители полимерных и керамических материалов

Согласно другим исследованиям [11], хорошее взаимодействие достигается при поверхностной обработке этих наполнителей. С целью повышения усиливающих свойств каолина его поверхность модифицируют различными добавками, при этом необходимым условием является то, чтобы ПАВ химически взаимодействовали с поверхностью каолина. Сравнительная оценка образцов наполненной каолином и не наполненной смолы показывает, что они имеют примерно одинаковую начальную температуру разложения. Тогда как наполненная композиция демонстрирует более высокую температуру максимальной потери веса. Это обусловлено адсорбцией влаги поверхностью наполнителей. Данные дилатометрического анализа, показывают, что наполнители положительно влияют на коэффициент термического расширения, который ниже у наполненных каолином материалов, чем у не наполненных. При этом, коэффициент термического расширения падает с уменьшением размера частиц каолина и с увеличением степени наполнения (рис. 1.8) [10]. Авторы делают вывод, что для получения хорошего взаимодействия между смолой и наполнителями, каолины следует подвергать предварительной химической обработке. Показано, что активированные алюмосиликатные наполнители придают эпоксидной смоле лучшие свойства и, кроме того, снижают стоимость материалов на ее основе. Так, эти наполнители улучшают механические показатели эпоксидных композиций, за счет увеличения жесткости материала. Одновременно, наблюдается увеличение модуля упругости более, чем в 3 раза, по сравнению с не наполненной смолой, при применении каолина с частицами мелкого размера. Также было установлено, что модуль упругости увеличивается с ростом скорости нагружения. Жесткость композиций повышается с увеличением содержания наполнителя. При применении исследованных образцов каолина более мелкая фракция наполнителей дает лучшие результаты. Известно [12], что каолины с минимальными размерами частиц имеют тенденцию увеличивать вязкость и тиксотропию полимерной матрицы, но в тоже время они повышают прочностные характеристики. Выбор подходящего размера частиц каолина производится, как правило, на основании экспериментальных испытаний и индивидуален для полимерных материалов различного химического строения. В работе [12], исследовано влияние большого количества каолина на вязкость, вулканизацию, твердость, модуль Юнга, прочность на разрыв, 19