Организация коллаборативного производства

28 сорами и т.д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES. Система SCADA обычно содержит следующие подсистемы: – драйверы или серверы ввода-вывода – программы, обеспечивающие связь SCADA с промышленными контроллерами, счетчиками и другими устройствами ввода-вывода информации; – система реального времени – программа, обеспечивающая обработ- ку данных в пределах заданного временного цикла с учетом приоритетов; – человеко-машинный интерфейс; – система логического управления – программа, обеспечивающая ис- полнение пользовательских программ (скриптов) логического управления в SCADA-системе. Набор редакторов для их разработки; – база данных реального времени – программа, обеспечивающая со- хранение истории процесса в режиме реального времени; – система управления тревогами – программа, обеспечивающая авто- матический контроль технологических событий, отнесение их к категории нормальных, предупреждающих или аварийных, а также обработку собы- тий оператором или компьютером; – генератор отчетов – программа, обеспечивающая создание пользова- тельских отчетов о технологических событиях. Набор редакторов для их разработки; – внешние интерфейсы – стандартные интерфейсы обмена данными между SCADA и другими приложениями. Системы SCADAмогут быть уязвимы для хакерских атак, так, в 2010 г. с использованием вируса Stuxnet была осуществлена атака на центрифуги для обогащения урана в Иране. Таким образом, для защиты информацион- ных комплексов, содержащих SCADA-системы, требуется соблюдение общих требований информационной безопасности. 9. Компьютеризированная система управления техническим обслу- живанием (Computerized maintenance management system (CMMS)). При обосновании внедрения компьютеризированной системы управления тех- ническим обслуживанием на предприятии обычно приводятся различные причины: – повышение эффективности работы. Благодаря планированию и со- ставлению графика ресурсов можно подготовиться к тому, чтобы тратить немного времени на поиск информации об оборудовании и его историю, сбор необходимых материалов и инструментов и ожидание появления обо- рудования для его выпуска; – увеличение доступности оборудования. Планирование и продвину- тое планирование, полная информация об оборудовании вместе с история- ми обслуживания, пропущенные работы неизбежно приведут к улучшению доступности оборудования;