Организация коллаборативного производства

22 5. Технологии бесконтактной радиочастотной идентификации (Radio Frequency IDentification (RFID)) имеют высокую динамику внедре- ния в системы производственного управления. Это обусловлено универсаль- ностью данной технологии, т.е. в большинстве случаев один и тот же эле- мент идентификации можно использовать для учета и товаров, и тары, в которой они перемещаются, и транспорта, и персонала, работающего на предприятии. Конструктивно RFID-система имеет три основных компонента: ридер (считыватель), транспондер (метка) и автоматизированная система обработки данных. Радиочастотное распознавание осуществляется с помощью закреп- ленных за объектом специальных идентификационных меток, несущих о нем необходимую информацию. К томуже в одной и той же системе можно использовать транспондеры с разными характеристиками по размерам зоны считывания и даже по типу самих транспондеров. Радиометки делятся на активные, работающие от источника питания, и пассивные, получающие энергию от ридера. Активные метки, как прави- ло, имеют большую дальность чтения. Например, для считывания метки с транспортных средств, находящихся от ридера на расстоянии до 6 м, необ- ходима активная метка, чтобы сократить потери времени на перемещение водителя от машины к устройству считывания и обратно. Для управления доступом персонала достаточно использовать пассивный транспондер с рас- стоянием считывания до 100 мм. Такие транспондеры имеют фактически неограниченный срок службы, меньше и дешевле активных. Главным недостатком (препятствием для внедрения) RFID-технологий в основном является цена самих транспондеров. Считается, что их приме- нение станет экономически обоснованным только тогда, когда стоимость меток сравняется со стоимостью нанесения штрих-кода. В последнее время все больше ведется дискуссий о необходимости внедрения MES-систем (Manufacturing Execution System – система управле- ния производством) [1, 4, 9, 20, 70], объединяющих разрозненные элементы «лоскутной» автоматизации на предприятии. Так как одной из важнейших функций MES-системы является диспетчеризация производства, то именно внедрение RFID-технологии позволяет значительно повысить скорость по- лучения информации, ее достоверность и снизить количество ошибок при вводе данных на протяжении всего процесса производства. Технология бес- контактной идентификации позволяет осуществлять контроль движения объекта в автоматическом режиме с оптимизацией всех временных и трудо- вых затрат по цепи поставок от производителя до продавца. Все стадии про- цесса производства при этом становятся прозрачными, превращаясь в еди- ный механизм хорошо отлаженного конвейера. Поскольку в производственных помещениях не всегда возможно создать идеальные условия для считывания штрих-кодов (определенное ориентиро-