Организация коллаборативного производства

13 Использование указанных технологий при аудите состояния производ- ственной системы показывает готовность предприятия к переходу к Индус- трии 4.0. Рассмотрим данные технологии в указанном порядке. 1. Система управления производственными процессами (Мanufacturing execution system (MES)). В настоящее время современным предприятиям необходимо повышать собственную конкурентоспособность, периодически вносить вклад в технологичность производства продукции и производственные процессы. Технологическая ценность может быть повы- шена благодаря применению современных цифровых технологий. Одним из ключевых элементов цифровых технологий являются информационные системы предприятий (ERP, CRM, MES). Информационная система (MES-система) ориентирована на повыше- ние эффективности и результативности производства. Процесс начинается со сбора данных в режиме реального времени из цеха. Функционирование MES-системы заключается в выдаче заказа на оперативном уровне, когда конечный продукт поступает на склад готовой продукции. Система обеспе- чивает двустороннюю связь производственной деятельности со всей орга- низацией [37, с. 116-154] Таким образом, MES-система способна эффективно отслеживать и кон- тролировать большуючасть производственного процесса и обеспечивать оп- тимизированное производство [17, с. 207-212]; связывает, отслеживает и кон- тролирует сложные производственные системы и потоки данныхкак на уров- не цеха [32, с. 686-727], так и с масштабированием на предприятие в целом. Эффективное выполнение производственных операций достигается в соответствии со стандартом ISA-95 посредством выполнения 11 функций: 1) сбор и получение производственных данных, ввод всей информа- ции во время производства, вручную и/или автоматически; 2) планирование производственных заказов на производстве, включая электронные рабочие карты; 3) управление персоналом; 4) управление ресурсами; определение и отслеживание состояния каж- дого ресурса, связанного с производством (производственные инструмен- ты, машины, поломки, нехватка материала и т.д.); 5) отслеживание и отправка продукции; управление двунаправленным потоком производственных данных в режиме реального времени; 6) отслеживание конечных производственных партий и других произ- водственных данных на любом этапе сырья до сборки узла; 7) управление качеством производственных процессов по отклонени- ям по качеству. Данная функция может быть интегрирована непосредствен- но в программное обеспечение MES-системы или с применением внешнего программного обеспечения, такими как SPC и NCMS (система управления несоответствиями);