Экология и производственная безопасность

61 • для блоков категории I взрывоо- пасности – установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с временем сра- батывания не более 12 с; • для блоков категорий II и III взры- воопасности – запорные и (или) отсека- ющие устройства с дистанционным уп- равлением и временем срабатывания не более 120 с; • для блоков со значением энерге- тического потенциала Q в > 10 – запор- ная арматура с ручным приводом, вре- мя приведения которых в действие не более 300 с. Требования ( основные ) промыш- ленной безопасности к устройству и эксплуатации баллонов – баллоны дол- жны подвергаться периодическому ос- видетельствованию не реже, чем через каждые 5 лет, за исключением баллонов, предназначенных для наполнения газа- ми, вызывающими коррозию (хлор, се- роводород, сернистый ангидрид, хлори- стый водород) и подлежащих периоди- ческому освидетельствованию не реже, чем каждые 2 года. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, предполагает осмотр внутренней и на- ружной поверхностей баллонов; провер- ку веса и вместимости (емкости);гидрав- лическое испытание. Баллоны, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10 % от номи- нальной толщины стенки или произош- ла потеря в весе более 16 % или увели- чение емкости (вместимости) более 3%, бракуются. При меньших значениях по- тери веса или увеличении емкости, бал- лоны переводятся на более «мягкие» режимы эксплуатации. Гидравлическое испытание литых баллонов осуществляется пробным дав- лением, равным 1,5 рабочего давления. После гидравлического испытания бал- лоны (кроме ацетиленовых) подвергают пневматическому испытанию давлени- ем, равным рабочему, при этом балло- ны с водой погружают в ванну с водой на глубину неменее 1 м. Баллоны для аце- тилена, наполненные пористой массой, испытывают азотом чистотой не менее 97 % под давлением 3,5 МПа. Состоя- ние пористой массы в баллонах для аце- тилена должно проверяться на заводах- наполнителях не реже, чем каждые 12 месяцев, а также непосредственно перед каждым освидетельствованием балло- нов. Клеймо, удостоверяющее провер- ку пористой массы, имеет форму квад- рата со стороной, равной 12 мм, с изоб- ражением внутри него букв Пм. Ре- зультаты освидетельствования балло- нов (за исключением баллонов для ацетилена) записываются в журнал ис- пытания лицом, освидетельствовав- шим баллоны. Баллоны изготавливаются из бес- шовных цельнотянутых стальных труб. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при гид- равлическом испытании не превышали 90% предела текучести при 20 °С для данной марки стали. При этом коэффи- циент запаса прочности должен быть не менее 2,6. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в со- ответствии с ГОСТ или ТУ. Боковые штуцеры вентилей для баллонов, напол- няемых водородом и другими горючи- ми газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислоро- дом и другими негорючими газами, – правую резьбу. Каждый вентиль для Тре-Тре