Экология и производственная безопасность

34 да азота (NO 2 ) происходит реакция гид- ратации с образованием соответствую- щих кислот (в данном случае – сернис- той, угольной, азотной кислот). Поэтому мокрые методы очистки позволяют выделить из выбросов в ат- мосферу не только твердую, но и газо- вуюфазу . Это является главным преиму- ществом мокрой очистки и наряду с воз- можностью очистки взрывопожароопас- ных газов позволяет широко использо- вать данный метод для очистки выбро- сов в промышленности, в том числе, в химической, нефтехимичееской и неф- теперерабатывающей отраслях. Однако (как это часто возникает в вопросах комплексной очистки отходов) преимущество высокой эффективности и универсальности мокрой очистки га- зов вызывает другую экологическую проблему – появление промывных сточ- ных вод с высокой концентрацией взве- шенных частиц (шлама), повышенной кислотностью и присутствием раство- ренных неорганических, органических ингредиентов в стоках. Состав и концен- трация ЗВ в промывных водах после мокрой очистки газов в каждом конкрет- ном случае зависит, прежде всего, от состава и концентрации компонентов в исходном газе, но в любом случае, ток- сичность образовавшихся сточных вод не позволяет их сбрасывать в водоем без соответствующей механической и био- логической очистки. Кроме того, к недостаткам следу- ет отнести: необходимость антикорро- зионной обработки оборудования, со- прикасающегося с жидкостной агрес- сивной средой; при охлаждении очища- емых газов ниже точки росы и при уно- се твердых частиц происходит забивка трубопроводов, арматуры в системе. В зависимости от способа контак- та газовой, жидкой фаз и соответствую- щего оборудования внутри мокрых пы- легазоуловителей, обеспечивающего данный контакт, аппараты для мокрой очистки подразделяются на следующие группы: 1) полые газопромыватели (про- мывные камеры, оросительные устрой- ства, полые и форсуночные скрубберы); 2) насадочные скрубберы; 3) тарельча- тые аппараты (барботажные, пенные); 4) газопромыватели с подвижной насад- кой; 5) аппараты ударно-инерционного действия; 6) аппараты центробежного действия; 7) механические газопромы- ватели (механические и динамические скрубберы); 8) скоростные газопромы- ватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). В мокрых газопылепромывателях для распыления жидкости с целью уве- личения массообмена между газом и жидкостью и, соответственно, увеличе- ния эффективности очистки применяют- ся форсунки различной конструкции, которые подразделяются на три основ- ные группы: механического, электричес- кого и пневматического действия. Наи- более широко используются механичес- кие форсунки, которые бывают: струй- ные; струйно-ударные; с внешним со- ударением струй; центробежные; цент- робежно-струйные. Форсунки не следует путать с оросителями, которые применяются в насадочных скрубберах и тарельчатых аппаратах. Функция форсунок – мак- симальное распыление жидкости с це- лью создания максимального контак- та фаз (максимальный массообмен); функция оросителей – равномерное распределение жидкости по сечению аппарата. Тип-Тип