Экология и производственная безопасность

29 срока. Изготовитель технического уст- ройства (машины) обязан заявить зна- чение вибрационной характеристики данного устройства, которое должно быть использовано при выборе машины, в наименьшей степени оказывающей неблагоприятное (с точки зрения вибра- ции) воздействие на человека, а также в целях ориентировочной оценки вибра- ции, которая будет воздействовать на оператора машины во время ее приме- нения. Но следует учитывать, что для большинства машин производимая ими вибрация в значительной степени опре- делена условиями ее применения (спо- соб и место монтажа, наличие и вид виб- роизоляции, вибродемпфирования и т.д.), что не дает возможности по значе- нию вибрационной характеристики точ- но оценить последствия воздействия вибрации на человека и ОПС. Поэтому для минимизации воздействия на чело- века, ОПС и технические устройства применяют гигиеническое нормирова- ние , требования которого определены рядом ГОСТ и СанПиН. Техническое обслуживание оборудования – комплекс работ по обеспечению работоспособности обо- рудования между ремонтами (в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производ- ства), осуществляется обслуживаю- щим и техническим персоналом в со- ответствии с требованиями норматив- но-технической документации по тех- ническому обслуживанию и эксплуа- тации оборудования. Техническое освидетельствова- ние сосудов, работающих под давле- нием – техническое освидетельствова- ние сосудов проводят до пуска в работу и периодически в процессе эксплуата- ции в следующие сроки: – внутренний и наружный осмотр не реже одного раза в четыре года; цель – определение состояния внутренних и на- ружных поверхностей и влияния средына стенки сосуда; – гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмот- ром не реже одного раза в восемь лет; цель – определение состояния поверх- ностей сосуда и герметичности соеди- нений. Кроме того, периодичность (ча- стота) технического освидетельствова- ния зависит от токсичности и коррози- онных свойств находящегося в сосуде газа, от вида сосуда (цистерны, бочки, баллоны, котлы) и должна быть указана в паспортах на сосуды. Например, сосу- ды, работающие со средой, которая вы- зывает коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/г, должны подвергаться наружному и внутреннему осмотрам 1 раз в год, гидравлическому испытанию пробным давлением – 1 раз в 8 лет; бал- лоны для наполнения газами, вызываю- щими коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/г, должны проходить на- ружный и внутренний осмотр 1 раз в 2 года, гидравлическое испытание – 1 раз в 2 года. Объем, методы и перио- дичность технических освидетельство- ваний сосудов (за исключением балло- нов) определяются предприятиями-из- готовителями, указываются в паспортах и инструкциях по монтажу и безопас- ной эксплуатации. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1 – 4-го классов опасности, должны под- вергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под дав- лением, равным рабочему давлению. Сосуды, у которых среда может вызвать Тех-Тех