Экология и производственная безопасность

270 ступенчатой экстракции можно опреде- лить из выражения: С к = С н /(1 + b  k р ) n , (4) где С к и С н – соответственно конечная и начальная концентрации извлекаемого вещества в воде; b – удельный расход эк- страгента; k р – коэффициент распреде- ления; n – число ступеней. Экстракторы классифицируются по подводу энергии извне на два типа: без подвода механической энергии из- вне и с подводом энергии. К экстракторам без подвода энер- гии относятся распылительные и наса- дочные колонны различных конструк- ций, представляющих собой полый вер- тикальный аппарат (колонну) с насадкой в виде колец Рашига, тарелок (тарель- чатые колонны) или в виде пакета сеток. Сверху колонны через диспергирующее устройство, представляющее собой со- пла или перфорированные трубы, по- дается исходная жидкость, снизу – экст- рагент (если плотность экстрагента выше плотности очищаемой жидкости, то на- оборот – сверху колонны вводят экстра- гент, снизу – исходную жидкость – про- тивоточное движение обеспечивается различием плотностей фаз). Экстракторы с подводом внешней энергии подразделяются на три под- группы: 1) колонны с вращающимися элементами (наибольшее применение среди этого типа колонн нашли ротор- но-дисковые экстракторы); 2) центробежные экстракторы; 3) пульсационные колонны и ко- лонны с вибрирующими перфорирован- ными тарелками. Наиболее часто применяемые в промышленности схемы экстракцион- ных колонн изображены на рис. 2. Рис. 2. Схемы экстракционных колонн: а – колонна с ситчатыми тарелками; б – роторно-дисковый экстрактор; в – колонна с чередующимися смесительными и отстойными насадочными секциями; г – распылительная колонна; д – насадочная колонна; 1 – колонна; 2 , 6 – распылители; 3 – ситчатая тарелка; 4 – переливные трубки; 5 , 12 – насадки; 7 , 10 – валы; 8 – плоский ротор; 9 – кольцевые перегородки; 11 – мешалки Экс-Экс 3 Т.Ф. а б в г д Т.Ф. Т.Ф. Т.Ф. Т.Ф. Т.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Л.Ф. Т.Ф. Т.Ф. 1 4 1 9 8 7 12 Т.Ф. 11 1 10 2 1 2 6 5 1 2 6