Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

поверхности прессовки, пуансоны - для приложения нагрузки к по­ рошку и формированию торцовых поверхностей прессовки. При конструировании пресс-формы следует обеспечить рав­ номерную плотность в объеме прессуемой детали, задание формы и размеры детали, простоту и надежность выпрессовки деталей из пресс-форм, заданное распределение пористости в отпрессованных изделиях, низкую стоимость пресс-форм. Пресс-формы для прессования металлических порошков мо­ гут быть классифицированы по ряду признаков: - эксплуатационным особенностям (стационарные и съемные); - принципу заполнения порошком полости пресс-формы объемной и весовой дозировкой; - принципу прессования (одно- и двухстороннее); - конструкции матрицы и пуансонов (цельные и составные); - количеству формующих мест (одно- и многоместные); - методу прессования (ручное, полуавтоматическое и авто­ матическое); - числу слоев в прессуемой заготовке (для одно- и много­ слойных прессовок). Расчет и проектирование пресс-форм Для расчета и проектирования пресс-форм необходимы сле­ дующие данные: чертеж детали, способ прессования, основные технологические и физические свойства порошкового материала, его химический состав, величина усадки прессовок при спекании, величина упругого последействия прессовок; размер припусков для последующей обработки, величина усилия прессования, характе­ ристика пресса. 1. Способ прессования выбирается на основании чертежа. Прессование может быть одно- и двухсторонним (рис. 4). Двухстороннее прессование применяется, когда отношение высоты детали /2 к ее диаметру d превышает 1, а отношение высоты детали к ее толщине S превышает число 3: 1 < hid < 5 или 3 < his < 17. (3) 22