Экология и производственная безопасность

Кат-Кат наш с использованием двух указанных катализаторов снижается эффектив­ ность окисления оксида углерода при уменьшении температуры, увеличении концентрации оксида углерода в исход­ ных газах и при увеличении расхода газа, что обусловливает ограничен­ ность их применения. Катализаторы, содержащие метал­ лы платиновой группы, более устойчи­ вы к катализаторным ядам и позволяют эффективно обезвреживать газы при высоких объемных скоростях в течение 6 - 1 2 месяцев. Например, катализатор. содержащий 0,3 % платины, нанесенной на гранулированный оксид алюминия, обеспечивает степень конверсии СО, равную 70 % при температуре 225 °С в течение 8000 часов при расходе исход­ ного газа 100 тыс. м^/ч. В зависимости от состава и концен­ трации примесей применяются различ­ ные схемы каталитического окисления. Отходящие газы данного произ­ водства содержат в % (об.): оксида уг­ лерода - 2,3; пропана - 0,04; пропиле­ на - 0,5; кислорода - до 3,0; инертные газы - остальное. I V 2 2 0 - 2 5 0 ' v i l i V Принципиальная технологическая схема установки каталитического окисления оксида углерода при производстве нитрила акриловой кислоты: 1 - турбовоздуходувка; 2 - топка - подогреватель газа; 3 - реактор; 4 - котел-утилизатор; 5 - дымосос; б - дымовая труба; I - воздух; II - топливный газ; III - исходный газ; IV - смесь топочного и исходного газа; V - теплофикационная вода или конденсат; VI - обезвреженный газ в атмосферу Сначала исходные газы подогре­ ваются в топке-подогревателе 2, куда подается топливный газ и турбовозду­ ходувкой 1 - воздух. Расход воздуха рассчитан не только на сгорание топоч­ ного газа, но и на последующее ката­ литическое окисление окиси углерода и углеводородов (пропана и пропиле­ на). Далее смесь исходного и топочно­ го газов с воздухом с температурой 220- 250 °С подается в реактор 3, где приме­ няется шариковый катализатор, пред­ ставляющий собой оксид алюминия, на который нанесен 0,2 %-ный слой пла­ тины. Реакция окисления СО в COj эк- зотермична, поэтому газы после реак­ тора с температурой около 700 °С на­ правляют для съема тепла в котел-ути­ лизатор 4, куда подается обессоленная теплофикационная вода или конденсат, где вырабатывается перегретый пар (температура до 380 °С, давление 4 МПа). Выходящие из котла-утилиза- тора обезвреженные газы с температу­ рой около 200 °С дымососом 5 через дымовую трубу б выбрасываются в ат­ мосферу. Степень очистки по оксиду уг­ лерода достигает 98-99 %. Каталитическая очистка газов от органических соединений - реак­ 283