Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

П.Л ЛЮДОГОВСКИЙ, В.И. ХАЛИУЛИН. Основы проею-ироеония сборочной осмостки в технологиях производства летательных аппоротов Заливочный плаз-кондуктор представляет собой стол 2, верхняя плита которого имеет сетку отверстий с шагом 50 ± 0,01 мм. Диаметр отверстий соответствует диаметру базовых отверстий (БО) шаблонов и, как правило, равен 6Н7. На поверхности стола 2 могут размещаться поперечные линей­ ки Д ^ с выполненными в них отверстиями, шаг осей которых лежит в пре­ делах 50 ± 0,01 мм. При этом линейки J фиксируются штырями 8. Исходными данными для операции заливки РК рубильника является чертеж СП и ЧЭП. На основании чертежа СП разрабатывается заливочный чертеж рубильника, где указываются основные размеры, необходимые для изготовления заготовки рубильника и заливки контура и втулок навески рубильников. Затем ЧЭП укладывается на заливочный плаз и фиксируется штырями по Б01 иБ02. На расстоянии 5-8 мм от него укладывается заго­ товка рубильника так, чтобы боковые базовые плоскости ЧЭП и рубильни­ ка лежали на заливочном плазе и центры отверстий под втулки фиксации рубильника по возможности совпадали с центрами отверстий на нем. Это дает возможность залить фиксирующие втулки 7 с равномерным зазором относительно тела рубильника. На заливочной поверхности РК рубильника делаются насечки для увеличения поверхности сцепления и затем она обезжиривается, после чего РК рубильника смазывается карбинольным клеем с последующей выдержкой 10 мин, а рабочая поверхность ЧЭП - техническим вазели­ ном во избежание прилипания карбинольного цемента. Зазор между ра­ бочей поверхностью ЧЭП и РК рубильника заполняется густым карби­ нольным цементом, изготавливаемым согласно производственной инст­ рукции АН-818 «Применение карбинольного цемента для изготовления и крепления элементов технологической оснастки», а через 8 часов сни­ маются излишки карбинольно-цементной массы и спустя 24 часа повер­ хность РК рубильника зачищается. Контроль точности обвода РК рубиль­ ника производится повторным его совмещением с ЧЭП по ранее наме­ ченным рискам и замером зазора между ними шупом. Контроль малки осуществляется малкомером. Величина максимально допустимого зазо­ ра определяется техническими условиями. Положения осей навески (отверстия0 1 и0 2 ) рубильника в СП по­ лучают путем их увязки с его рабочим контуром (РК) (см. рис. 4.8). Эта увязка может производиться на заливочном столе или с помошью ПК (см. рис. 4.9). При этом на заливочный стол 2 или основание ПК уста­ навливают ЧЭП 10 с его фиксацией по боковым отверстиям - Б01 иБ02 (Л) штырями через поперечные линейки J . Рубильник 3 прикладывает­ ся к поверхности ЧЭП JО вплотную без зазора с совмещением рисок 5 на 8 2