Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

П . Л .Ю Д О Г О В С К И Й . В.И. Х А Л И У Л И Н . О с н о в ы п р о е к т и р о в а н и я с б о р о ч н о й о с н а с т к и в е х н о л о г и я х п р о и з в о д с т в о л е т а т е л ь н ы х а п п а р а т о в товке управляющих программ для станков с ЧПУ во время изготовления монолитных деталей конструкции СЕ, проектирования элементов СП для изготовления деталей СЕ и СП. В этих условиях компьютерные конструктивные плазы сечений СЕ играют вспомогательную роль и могут быть использованы в качестве спра­ вочной информации (если были созданы ранее в качестве первоисточника) или при переносе информации о формах и размерах на шаблонную и техно­ логическую оснастку для тех СЕ, для которых КЭМ по каким-либо причи­ нам не создан. В данном случае используются одновременно два метода увязки - связанный (ПШМУ и ЭШМУ) и независимый (МУЭМ). В случае увязки размеров, перенос которых осуществляется комбини­ рованным методом, подсчёт результирующей погрешности усложняется. Преимущество связанного метода формообразования, когда погрешность общих этапов переноса информации о форме и размерах не влияла на по­ грешность увязки, в такой ситуации теряет смысл. На погрешность увязки влияет вся цепочка переноса информации, а погрешности каждого этапа при переносе информации путём непосредственного копирования, харак­ терные для связанного метода, значительно превышают погрешности эта­ пов переноса информации при использовании современных компьютерных технологий, например для деталей, обработанных на станке с ЧПУ Так, простой прикидочный анализ для сопрягаемой пары деталей пояс и стенка нервюры показал расхождение в 70 % (погрешность независимого метода- 1,0 мм, погрешность связанного метода - 1,7 мм). В таких условиях необхо­ димо сокращать цепь передачи информации, получаемой с использованием связанных методов формообразования. Рассмотрим методику расчета погрешности монтажа СП при свя­ занном ЭШМУ и независимом МУЭМУ формообразования (увязки). При методе монтажа по монтажному эталону СЕ (МЭСЕ) результирующая погрешность монтажа определяется суммарной погрешностью перено­ са информации, только начиная с этапа переноса с источников информа­ ции теоретического и конструктивного плазов на базирующие элементы СП, с одной стороны, и установочные элементы МЭСЕ, с другой (рис. 7,32). Таким образом, например, погрешность обводообразующих поверхно­ стей элементов СП определится по формуле: 5сп~ ^МЭСЕ"^ ^сопр"*" где - погрешность действительного обвода поверхности рубильника СП от теоретического обвода первоисточника (теоретичес1«:)го плаза); 234