Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

пл . Л Ю Д О Г О В С К И И , в , и , Х А Л И У Л И Н , О с н о е ы п р о е к т и р о & о н и я с б о р о ч н о й о с н а с т к и в е х н о л о г и я х п р о и з в о д с т е а п е т о т е л ь м ы х о п п о р о т о в Конструктор СП проводит анализ СЕ на собираемость на основе ука­ занных моделей и чертежей СЕ. После этого он начинает проектирова­ ние модели СП (конструктивного электронного макета СП (КЭМ СП)), после проектирования которой на е е основе выполняются рабочие чер­ т ежи СП, его у злов и деталей, создаются управляющие программы для изготовления деталей СП на станках с ЧПУ, проводятся проверка кине­ матики движения частей СП, контроль его геометрических параметров и иные расчеты. На первом этапе проектирования разрабатывается предварительная мо­ дель СП, которая содержит только основные элементы - базовые, устано­ вочные и каркас. Эта модель необходима для выполнения общей компонов­ ки СП, задания контуров основных узлов и деталей выполняются в одном файле. На следующем этапе производится подгонка, уточненная компонов­ ка и корректировка контуров деталей СП. Затем в координатном простран­ стве уточненной модели СП разрабатывают прижимные и фиксирующие элементы СП, его стандартные элементы и, на конечном этапе, размещают все эти элементы в координатном пространстве СП на его каркасных звень­ ях. В процессе проектирования СП нет четкого разделения между этими этапами, и они плавно переходят из одного в другой. Процесс проектирования компьютерной сборки СП имеет следующую последовательность: - создание основного файла сборки СП; - присоединение к нему файла СЕ, - ориентация СЕ в сборочном положении СП; - разработка моделей базовых, установочных и фиксирующих элемен­ т ов СП в основном файле; - разнесение методом «сверху вниз» созданных моделей деталей СП в отдельные файлы; - дополнение сборки СП стандартными элементами, - удаление лишних построений. При проектировании необходимо првдерживаться рекомендуемых стан­ дартом кратных размеров: 1 0 , 5 , 2 мм. Наиболее предпочтительным вариан­ том является размер, кратный 10 мм. При необходимости можно использо­ вать размеры, кратные 5 мм, а в некоторых случаях - кратные 2 мм. Если не позволяют условия проектирования, используются некратные размеры. В некоторых случаях необходимо использовать нецелые размеры, напри­ мер «20,3». Как правило, эти размеры необходимо указывать с допусками, например 20,3 ±0,1, 54,35 ± 0,05 ит д . Неуказанные предельные отклонения форм, положения поверхностей и размеров задаются стандартом (ОСТ 1 00022-80), а на каждом предприя- 19S