Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

7. Проектирование сборочных приспособлений Хвостовик каждого уха 1 (тип) имеет оребрение> а в стенках стака­ нов 2 (тип) выполнены отверстия. Ухо I (тип) вставляется хвостовиком в стакан 2 (тип), неподвижно фиксируется и пространство между хвосто­ виком и стенкой стакана 2 (тип) заполняется цементной массой. После затвердевания цемента ухо 1 (тип) сохраняет заданное положение. Рас­ стояние между внутренней стенкой стакана 2 (тип) и хвостовиком уха должно быть 5-10 мм. За счет этого обеспечивается большая компенса­ ция положения вилок при неточно установленных стаканах. При выполнении монтажа ушей I (тип) с помощью ИС на его под­ вижный стол устанавливается и фиксируется рама 3 каркаса, выполнен­ ная сваркой из швеллерных балок 5 СП. К монтажным линейкам ИС с помощью дополнительных кронштейнов крепиться ухо СП. Затем раму 3 СП подводят к уху путем приведения стола ИС в движение. После того> как рама заняла требуемое положение, стол стенда фиксируют и залива­ ют карбинольный цемент в стакан 2 (тип), где расположено ухо / (тип). Для лучшего доступа при сборке стаканы 2 (тип) расположены на одной стороне рамы 3 каркаса СП. При данном расположении стаканов рабо­ чая зона над ложементами остается свободной, упрощая доступ рабо­ чим при сборке СЕ. Фиксация стаканов 2 (тип) к раме 3 осуществляется с помощью ребер 10. Угловые места стыков балок и колон усиливают накладками 9 (тип). Для монтажа и последующего контроля СП на раме I в стаканы 3 (тип) устанавливаются четыре репера 2 (тип) с дистанциями по координатам X и Z, соответственно, К \\L, Размер дистанций в прямоугольных координа­ тах должен быть кратным 50 мм (рис. 7.9). При выполнении монтажа СП с помощью излучателей 4 (тип) ЛЦИС устанавливаются ю:)нтрольные плоскости и оси реперов 2 (тип) (рис. 7.9, а). При монтаже и последующей проверке СП с помощью монтажных линеек 5, 5ИС на последние навешиваются репера 2 (тип) и, согласно схеме монтажа, производится проверка положения БО ложементов 7,5,9 относи­ тельно положений отверстий монтажных линеек 5, 6, каждая из которых имеет ряд отверстий 018Н9, выполненных с шагом 50±0,05 мм (рис. 7.9, б). В разрабатываемом СП совпадение положений соответствующих отверстий производится путем установки штырей с соответствующим диаметром. Если расстояние от линеек до плоскости ложементов/рубильников велико (более 100 мм), совпадение отверстий проверяется с помощью ЛЦИС. Согласно разработанной схеме базирования, стенка 1 носка нервюры базируется по КФО, а верхний 2 и нижний 4 профили - по внутреннему контуру обшивки. Для выполнения этих требований необходимо в конст­ рукции приспособления предусмотреть фиксаторы КФО и прижимы про­ 191