Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

6, Монтаж сборочных приспособлений. Методы, оборудоеоние и контроль нитами, которые легко фиксируются в любых местах металлических СП. В измеряемые точки, закрепленные на стапелях в виде калиброванных от­ верстий, устанавливаются магнитные подставки под отражатель с хвосто­ виками такого же диаметра. Стандартными диаметрами хвостовика {D) счи­ таются их значения: 6,8,12, 16, 18 мм, а расстояние от основания их центра (В) - 25 мм (дюйм). Погрешность положения центра отражателя при этом не более ± 0,02 мм. Подставка 6 под отражатель 4 устанавливается в калиброванное репер- иое отверстие Л, выполненное в базовом элементе СП и заю^ординированное в пространстве измеряемого объекта 7 (см. рис. 6.3). Таким образом прибор снимает координаты отражателя в полярных координатах, относительно са­ мого себя. Пересчет полярных юординат в прямоугольные производится с помошью управляющей программы NRKSpatialAnalyzer. Измерения углов и расстояний производятся соответственно лазерным интерферометром и аб­ солютным дальномером трекера L Измеретельный блок трекера содержит оптическую систему сервоп­ риводы, угломерные устройства, интерферометр и абсолютный дальномер и имеет две перпендикулярные оси вращения. Вращение вокруг осей осу­ ществляется с помошью сервоприводов, снабженных угловыми кодирую­ щими устройствами, и с их помощью лазерный луч дальномера наводится на измеряемый объект, отслеживая при этом положение отражателя. Встроен­ ный электронный уровень позволяет проводить измерения относительно плоскости горизонта и выполнять нивелировку изделия (рис. 6.5) [19]. Координатно-измерительная система APITrackerRadian решает следу­ ющие задачи: - периодический контроль (без вмешательства оператора) положения за набором марок при квазистатических нагрузках, - монтаж технологической оснастки и оборудования; - периодическая поверка оснастки и оборудования; - выполнение работ по контролю геометрических параметров слож­ ных конструкций и теоретических обводов и размеров; - управление процессами монтажа и стыковки; - контроль точности станков и измерительных машин (в режиме ин­ терферометра), - контроль смещения одной визирной цели при динамических испьп'а- ниях. Возможны следующие режимы измерений: - вход в систему координат по базовым точкам, привязка к предьщу- щей системе координат, получение отклонений от геометрии изделий и срав­ нение с CAD моделями; - периодический просмотр всех видимых отражателей (при монтаже) с выдачей отклонений их координат от соответствующих теоретических значений (1-5 с наточку); 1 4 3