Управление производственными проектами : учеб. пособие

53 Таблица 2.3 Номер операции Количество одновременно обрабатываемых деталей , f Трудоемкость обработки детали , t шт Оперативное время , t оп Ручное время , t р Расчетное количество станков , С j расч Принятое количество станков , С j прин 1 2 3 4 5 6 1 2 1 1 1 1 9,7 11,78 1,8 6,5 3,51 3,81 8,98 10,91 1,67 6,02 3,25 3,53 4,67 4,58 1,67 3,19 1,24 2,05 3,29 2 0,61 2,2 1,19 1,29 4 2 1 3 2 2 Итого 10,58 14 Далее нумеруем станки по номеру операции и номеру станка на операции . Например : 1.3 – 3- й станок на 1- й операции . Проведем выравнивание производственного цикла и мини - мизацию затрат труда основного персонала по методам бережли - вого производства : • Объединяем станки 1- й операции 1.1 и 1.2 и станок 1.3 со станком 1.4 по схеме ( рис . 2.7). Рис . 2.7 Детали будут выпускаться не через 8,98 минут , а через 9,34 минут = t o п : t * шт = t шт × t * оп / t оп = 9,7 × 9,34/8,98 = 10,09. Станки 1.1 и 1.2 будут работать полный период обслужива - ния и сделают по 960/10,09 = 95,14 деталей ; округляем до целых деталей ( по 95); 190 деталей = 95 × 2 – оба станка , что займет по времени 95 × 10,09 = 958,55 мин . На станках 1.3 и 1.4 будут сделаны остальные 325 – 190 = 135 деталей , что составит 135/2 = 68 циклов (67 и 68 деталей на каж - дом из станков ); по времени это будет 68 × 10,09 = 686,12 мин (686,12/960 = 0,71 загрузки станка в течение периода обслуживания ).