Основы проектирования электронных средств

Холодная штамповка позволяет получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами затруд нительно. Детали, изготавливаемые холодной штамповкой, имеют высокую прочность и жесткость при малой массе и малом расходе материала. Прочность и жесткость деталей может быть обеспечена не только выбором толщины и марки материала деталей, но и ра циональной конструкцией, применением различных ужесточаю- ших ребер жесткости, фланцев, отбортовок и т.д. Кроме этого хо­ лодная штамповка обеспечивает высокую взаимозаменяемость де­ талей без дополнительной .механической обработки. Штамповкой из листового материала изготавливают самые разнообразные детали - корпуса, фланцы, крышки, стенки, шасси, рамы, платы, рычаги, шестерни и другие плоские, изогнутые и по­ лые детали. Формообразование деталей при холодной штамповке осуще­ ствляется за счет деформации заготовки в процессе ее обработки давлением с помощью специального инструмента штампа, кон­ фигурация которого определяет форму изготавливаемой детали. Холодная штамповка объединяет большое число операций, которые по характеру деформации металла разделяются на две большие группы: - операции с разделение.м (резкой) материала; - операции с пластической деформацией материала. Операции с пластической деформацией делятся на две под­ группы: операции, изменяющие форму листовых заготовок с обра­ зованием гнутых и полых деталей в резу.зьтате деформаций типа изгиба, вытяжки и других, и операции, изменяющие форму заго­ товки (обычно имеющей форму таблетки) с образованием полых деталей за счет перераспределения и заданного перемещения (хо­ лодной текучее! и) объема металла. Операции холодной штамповки по типу деформации разделяются на следующие основные виды: - резка - отделение одной части материала (или заготовки) от другой по замкнутому или незамкнутому контуру; - гибка - превращение плоской заготовки в изогнутую де­ таль; - вытяжка - превращение плоской заготовки в полую деталь заданной формы; 352