Основы проектирования электронных средств

При движении ракеля по поверхности трафарета припойная паста, находящаяся в виде валика диаметром 1 0 - 2 0 мм перед ра­ келем, продавливается сквозь окна в трафарете на контактные площадки. Наиболее важной фазой этого процесса является продвиже­ ние пасты вдоль поверхности трафарета, так как наносимая масса должна перемещаться по поверхности трафарета с определенной силой прижатия ракеля и строго выверенной скоростью его пере­ мещения. Трафарет и ракель должны быть чисты.ми , паста должна имегь строго определенные характеристики (вязкость, размер час­ тиц припоя и др.) для этой силы и скорости. Ошибки в этих параметрах приводят к таким видам брака, как закоротки или непропаи. Преимуществом метода трафаретного нанесения припойной пасты является то, что паста .может быть нанесена слое.м до 300 (в предельных случаях до 650) мк.м с очень высокой точностью и производительностью. Качество нанесения паяльной пасты определяется множеством факторов: - свойствами паяльной пасты (ее вязкостью, размером частиц припоя, тиксотропными и реологическими свойствалт); - конструкцией ракеля (поли^ретановый, металлический), уг- ло.\1 атаки ракеля (углом заточки), скоростью его движения и при- кладываемы.м давление.м к трафарету; - конструкцией трафарета (сетчатый или металлический), его состоянием (деформация, вытягивание, забивание окон паяльной пастой). На толщину трафарета и конструкцию окон оказывают влия­ ние различные факторы, в том числе тип электронных компонен­ тов, размеры контактных площадок, тип паяльной пасты и др. Обычно придерживаются правила трех шариков, которое гласит: максимальная толщина трафарета должна быть близка трем максимальным диаметрам частиц припоя, входящих в состав па­ яльной пасты. Минимальная ширина окна в трафарете тоже должна быть равна трем максимальным диаметрам шариков припоя. Сила прижатия ракеля к трафарету также влияет на качество нанесения. Слабое прижатие может привести к пропускам либо 230