Промышленная и экологическая безопасность

Контроль качества сварных соединений должен осуществ­ ляться следующими методами: 1) внещним осмотром и измерени­ ем; 2) ультразвуковой дефектоскопией; 3) радиографией; 4) меха­ ническими испытаниями; 5) металлографическим исследованием; 6) испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии; гидравлическим испытанием; 7) другими методами (магнитогра- фией, цветной дефектоскопией, замером твердости, акустической эмиссией и др.). Контроль качества сварных соединений сосудов должен осуществляться после проведения термообработки. Гидравлическому испытанию должны быть подвергнуты все сосуды после их изготовления пробным давлением определяе­ мым по формуле (для сварных сосудов): /'пр= 1 , 2 5 Р ^ ^ , (17.1) [О], где Р - расчетное давление сосуда, МПа; [а]2о, [о], - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответст­ венно при 20 °С и расчетной температуре, МПа. Отношение [f']2(i/[tj]; принимается по тому из использованных материалов эле­ ментов сосуда (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и др.), для которых оно является наименьшим. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовлен­ ных из литья, должно проводиться пробным давлением, опреде­ ляемым по формуле: Л , р = 1 , 5 / ' ^ . (17,2) [о], Время выдержки под пробным давлением для вновь изготов­ ленных сосудов: не менее 10 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм; 20 мин - при толщине стенки от 50 до 100 мм; 30 мин - при тол­ щине более 100 мм. 174