Логистические методы организации производства

4. Найдите основную причину. В гемба всегда есть возмож­ ности, и одна из самых популярных аксиом гемба кайдзен: «Делай это сразу. Сделайте это прямо сейчас!». 90%всех проблем на рабо­ чем месте гемба могут быть решены сразу. Одним из наиболее по­ лезных инструментов для определения основной причины на рабо­ чем месте гемба является задавать вопрос «Почему?» до тех пор, пока не будет найдена основная причина. Этот процесс порой на­ зывают «пять почему», так как, скорее всего, если задать вопрос «Почему?» пять раз, то основная причина будет найдена. 5. Проведите стандартизацию с целью исключения возмож­ ности повторения проблемы. Каждое отклонение влечет за собой проект по системе решения проблем кайдзен, что в итоге должно привести либо к введению нового стандарта, либо к улучшению текущего стандарта. Одно из определений стандарта - «наилучший способ выполнения работы». Менеджеры, не предпринимающие инициативы по стандартизации рабочей процедуры, проигрывают в \т1равлении рабочим местом гемба. Система канбан Канбан - это система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Разработана и впервые реализована фирмой «Тойота». В основе канбан лежат теоретические построения Фредерика Тейлора, Генри Форда, а также некоторые положения философии дзэн-буддизма и конфуцианства. В основе организации производства лежит годовой план производства и сбьгга, на базе которого составляются месяч­ ные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения - 1 и 3 месяца). Суточные графики производ­ ства составляются только для главного сборочного конвейера. Дня цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики произ­ 31