Техника и технология переработки и утилизации отходов

кристаллизация растворов при выпаривании может прово­ диться в последних ступенях многоступенча-шх выпарных устано­ вок, а также в ступенях установок адиабатного испарения. Появле­ ние в растворе кристаллов и создание условий для их роста требует внесения некоторых изменений в конструкцию обычных выпарных аппаратов. Наиболее производительны и надежны в эксплуатации вы­ парные аппараты-кристаллизаторы с принудительной циркуляцией раствора и вьшосной нагревательной камерой (рис. 6.12, а). Посту­ пающий исходный раствор подогревается в нагревательной камере 2 греющим паром и поступает в сепаратор 1, где происходит рост кристаллов при испарении жидкости. Часть испарившейся воды в виде вторичного пара удаляется из аппарата, а сконцентрирован­ ный раствор из нижней части сепаратора по коллектору поступает в сборник кристаллов 3, из которого крупные кристаллы удаляются, а маточный раствор, смешиваясь с исходным раствором, вновь по­ ступает в нагревательную камеру. Содержание кристаллов в цир­ кулирующей суспензии составляет 10-20 вес.%. Скорость раствора в трубках нагревательной камеры не должна превышать 3 м/с. При больших скоростях наблюдается истирание кристаллов. Процесс кристаллизации легко подвергается регулированию. Продукт полу­ чается сравнительно крзшнокристаллическим и однородным. Такие аппараты применяют для кристаллизации солей как с положи­ тельной, так и с отрицательной растворимостью. Для снижения расхода тепла процесс осуществляют в много­ корпусных установках. При выпаривании с одновременной кри­ сталлизацией удобнее использовать параллельное питание исход­ ным раствором с выводом суспензии из каждого корпуса. При этом отсутствуют переточные трубопроводы из корпуса в корпус и уст­ раняется возможность их засорения кристаллами. Прямоточная схема многокорпусного выпаривания для кри­ сталлизации растворов нежелательна, так как постепенное сниже­ ние температуры раствора при переходе из корпуса в корпус может вызвать преждевременную кристаллизацию и засорение трубопро­ водов. 293