Техника и технология переработки и утилизации отходов

Твердый перерабатываемый продукт перемещается по вин­ товому желобу от патрубка загрузки к патрубку разгрузки по зоне, куда подается нагретая жидкость. Под действием вибрации вытес­ нитель возбуждает пульсацию жидкости относительно движущегося слоя твердого материала. Экстрактор позволяет реализовать пря­ моточный и противоточный режимы обработки, и, благодаря ин­ тенсивному nq> смешиванию, значительно ускоряется процесс мас- сообмена, соответственно сокращается время (в 20 - 50 раз), необ­ ходимое для полного извлечения вещества, а следовательно, уве­ личивается производительность аппарата. Горизонтальный виброэкстрактор имеет рабочий орган 2 трубчатой формы (рис. 6.3), куда одновременно в непрерывном режиме подаются твфдый продукт и нагретая жидкость. Внутри рабочего органа установлен коллектор подвода острого пара 7. В качестве привода 6 используются два самосинхронизирующихся вибратора. Траектория перемещения твердой фазы в жидкости (наклонный эллипс) является следствием синхронной работы виб­ раторов, вращающихся в одном направлении. Взаимодействующие фазы прямотоком перемещаются в рабочем органе от патрубка за­ грузки 3 до разделительного устройства (сетки), из которого осу­ ществляется раздельный выпуск твердой и жидкой фаз. Клапан 9, формирующий слой обрабатываемого продукта, после завфшения работ разворачивается и выпускает остатки продукта из рабочего органа. Вибрирующие патрубки 4 я 10 снабжены резиновыми гер­ метизаторами 11, предназначенными для соединения со стацио- нарны:ми течками и вентиляционными коробами. Конструкция колотого экстрактора зависит от способа кон­ такта обрабатываемого материала и экстрагента. Существуют ко­ лонны без какой-либо насадки - распылительные, инжекторные. Часто применяются насадочные колонны, где в качестве насадки используются блочные конструкции из керамики, металла, пласти­ ческих масс, а также засыпные элементы, выполненные из керамики, металла (кольца Рашига, кольца Палля, седла Берля и др.). Для по­ вышения интенсивности и эффективности перемешивания приме- 272