Техника и технология переработки и утилизации отходов

Существуют различные магнитные сепараторы для сухого и мокрого обогащения сильномагнитных и слабомагнитных мате­ риалов, например, барабанные магнитные сепараторы с замкнутой электромагнитной системой и постоянными магнитами (для магне- титовых руд и суспензий), валковые, роторные, шкивные, подвес­ ные, самфазгружающиеся и полиградиентные барабанно-ручейковые сепараторы (для слабомагнитных материалов). Обычно магнитное обогащение материалов крупностью 3-50 мм проводят сухим спо­ собом, материалов мельче 3 мм - мокрым. При сухом магнитном обогащении материал загружается в верхнюю часть магнитного сепаратора, в которой помещены ра­ зомкнутые постоянные магниты, создающие поле напряженностью около 90 кА/м. Магнетитовые куски притягиваются к полюсам, а слабомагнитная фракщш отрывается и попадает для перечистки на нижнюю часть сепаратора с более сильным полем (110 кА/м). Здесь происходит доизвлечение менее магнитных кусков из хво­ стов. В случае мокрого магнитного обогащения тонкоизмельчен- ный магнетитовый материал с водой поступает под сепаратор, движущийся навстречу потоку пульпы и извлекающей из него фер­ ромагнитные минералы. При мокром обогащении марганцевых и других слабомагнитных руд сепараторы имеют значительно более сильное поле (1 500 кА/м), создаваемое в зазорах между валками и полюсами благодаря замкнутой электромагнитной системе. Ме- таллосодержашде частицы из пульпы извлекаются валками и вы­ носятся ими в концентратное отделение ванны. Менее магнитные фракции проходят перечистку на нижних валках. Подлежащие магнитной сепарации материалы, как правило, подвергают предварительной обработке (дробление, измельчение, 1Т)охочение, обесшламливание, магнетизирующий обжиг и др.). Технология магнитной сепарации определяется больпшм числом взаимосвязанных элементов; составом и крупностью подлежащего переработке материала с вкраплением магнитных минералов, ти- 241