Техника и технология переработки и утилизации отходов

тов. Частицы смеси опускаются на днище корпуса и вновь поступа­ ют в конус смесителя. Смесь выгружается через загрузочный люк после опрокидывания корпуса смесителя. В циркуляционных сме­ сителях достигается более высокая однородность смеси, а продол­ жительность смешивания сокращается в несколько раз по сравне­ нию с длительностью смешивания в смесителях других типов и из-за этого сокращается расход энергии. Смесители принудительного типа характеризуются более вы­ сокой интенсивностью воздействия на смешиваемый материал. Процесс смешивания в них осуществляется вращением лопастных валов, геометрическая форма и характер вращения которых обес­ печивают конвективный перенос смеси в камере смешивания. Лопастной смеситель (рис. 4.34) представляет корытообраз­ ный корпус 3, внутри которого вращаются один или два горизон­ тальных вала 1 с насаженными на них лопастями 2. При вращении валов винтообразные лопасти захватывают материал и перемещают его как по окружности, так и вдоль корпуса смесителя. Благодаря этому, а также трению о стенки корыта, частицы материала пере­ мешиваются. При перемешивании материал отсекается и перебра­ сывается лопастями. У этих смесителей есть ряд достоинств; про­ стота конструкции и надежность действия, небольшое потребление энергии и высокая производительность. Червячно-лопастной смеситель состоит из корытообразног корпуса и двух Z-образных роторов, вращающихся в противопо­ ложные стороны с различными скоростями. Вследствие небольшой скорости вращения роторов процесс смешивания в аппаратах этого типа продолжителен. На рис. 4.35, а представлена схема шткового смесителя, а на рис. 4.35, 6 - планетарно-шнекового. В последнем шнек враща­ ется вокруг своей оси и одновременно вокруг оси корпуса смесителя. Порошок поднимается вверх с помощью шнека, разбрасывается цешробежной силой по поверхности корпуса и под воздействием собственного веса опускается вниз, в результате чего происходит интенсивное перемешивание материала. 203