Техника и технология переработки и утилизации отходов

ный и одинаковый гидродинамический режим, что достигается ре­ гулированием подачи газообразного агента, применением мешалок, использованием центробежной силы. Наиболее перспективно влажное гранулирование во взвешен­ ном слое. Оно заключается в смешивании порошкообразных ин­ гредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением при непрерывном помешивании. К этой группе процессов гранулирования в дисперсных пото­ ках могуг бьпъ отнесены также различные процессы распьшитель- ной сушки суспензий и растворов. Методы грануляции, связанные с сушкой или охлаждением, рентабельны только для установок большой производительности, тогда как метод прессования эконо­ мичен при пдрдаботке порошкообразных материалов на установ­ ках любой мощности. В комбинированных сушшках-грануляторах (рис. 4.16, а) гранулирование и обезвоживание растворов при напылении их на частицы производится во встречном потоке горячего теплоно­ сителя (воздуха), проходящего снизу ввдрх сквозь слой порошка. Одновременно с воздухом сверху на порошок распыливается дози­ рованное количество связующего в виде суспензий или растворов. Так, в аппарате (рис. 4.16, б) раствор или суспензию мине­ ральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру, куда сверху, через патрубок 4 подают 15-20 % общего расхода воздуха, нагретого до 700-800 °С, что позволяет удалить до 60-70 % всей влаги. Горячий теплоноситеаь поступает по воздуховоду 1 снизу от электро- или газогенератора. Материал досушивают и гранули­ руют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой 6 на решетке 7. Образовавшиеся гранулы ссьшаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камдюй. Отработанный теплоноситель через систему циклонов сухой и мокрой очистки или с помощью кассетного фильтра выбрасывается в атмосферу. При производительности по сухому продукту 400-500 кг/(м^-ч), объемном влагонапряжении 35-40 кг/(м^-ч) расход тепла состав­ ляет 5 760-7 540 кДж/(кг влаги). 168