Техника и технология переработки и утилизации отходов

наблюдается хрупкое разрушение или .А зультате действия сил упругой дефор­ мации частиц, что ведет иногда к даль- рд^ 4 7_ зависимость плотности нейшему возрастанию пористости полу- изделия р от давления ченного материала. Чтобы предотвра- прессования;? тить такое явление, прибегают к вьадержке материала при заданном давлении для релаксации напряжений. Еще одним способом уменьшить пористость полученного после спекания изделия явля­ ется прессование при пониженном давлении или в вакууме, этим самым достигается уменьшение количества захватываемого прес­ суемым материалом воздуха. Количество пресс-порошка для получения продукта рассчи­ тывается по формуле: F^Vd,QKiK2, где V - объем спеченного изделия, см^; плотность беспористого изделия, г/см^; Q - относительная плотность {Q = 11/100, где П - пористость в %); ^"1 - коэффициент, учитывающий потери порошка при прессовании (обычно 1,005-1,01), зависит от требуемой точно­ сти изготовления детали; Кг - коэффициент потери массы при спе­ кании (удаление примесей и др.), обычно 1,01-1,03. Основное уравнение прессования (приведенный закон Гука) выглядит следую1цим образом; IgP =- т Igfe + IgPrnax, где Р - давление прессования; Ртах - давление, обеспечивающее максимально достижимую плотность прессовки; b - относитель­ ный объем заготовки; т - постоянная, учитывающая природу прес­ суемого матфиала (показатель прессования). Скорость прессования не должна быть слишком высока, так как при этом может происходить захват заготовкой воздуха, не успевшего вытесниться в окружающую среду, что снижает плот­ ность заготовки и приводит к ее последующему разрушению. 157