Техника и технология переработки и утилизации отходов

тонкой пленки воды на частицах сырья обусловливает сжимающий эффект, а капиллярная влага, располагающаяся в порах между час­ тицами, под действием отрицательного капиллярного давления удерживает их в таком положении), материал агрегируется в рыхлые комочки. Последние, благодаря взаимному воздействию, а также центробежным силам, уплотняются и теряют избыточную воду, образующую пленку на поверхности гранулы, которая, в свою оче­ редь, адсорбирует порцию пшхты и таким образом наращивает свой объем, т.е. укрупнение частиц до требуемых размеров в гра- нуляторе происходит по принципу образования снежного кома. Поэтому гранулы имеют в разрезе четко выраженную слоистую структуру. Интенсивность взаимодействия зависит от природы (поверх­ ностных свойств) исходных материалов, их смачиваемости и, глав­ ным образом, от крупности и формы частиц. Прочность получаю­ щихся окатышей (сырцовых гранул) обеспечивается в основном склеиванием твфдых частиц водными пленршга. Она пропсфцио- нальна степени гидрофильности и дисперсности частиц и теряется при высушивании. В случае высокой дисперсности материала вы­ сушенные гранулы способны сохранять достаточно высокую проч­ ность, причиной которой «шляются так называемые «контактно- конденсационные» силы межмолекулярного притяжения, уровень которых пропорционален дисперсности сырья. Сырые окатыши затем подвергают упрочняющему обжигу, основанному на образовании керамической связки или слипании частиц при их размягчении; обжиг производится в шахтных печах, конвейерных и кольцевых обжиговых машинах, комбинированных установках <фешетка - трубчатая печь». Гранулирование порошкообразных материалов окатыванием предложено в 1920-х годах. Первые промышленные установки были созданы в США в 1945 - 1955 гг. Процесс наиболее часто проводят в ротационных (барабанных, тарельчатых, центробеж­ ных, лопастных) и вибрационных грануляторах различных конст­ рукций. Производительность этих аппаратов и характеристики по­ 149