Технологии БЖД: Сухая газоочистка

Исходная смесь подается в адсорбер 1 вентиляторами 2 через рукавные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембра­ нами и холодильник 5. Число адсорберов определяется в соответ­ ствии с графиком работы установки, составляемым в зависимости от производитиельности одного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла. Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсор­ бера. По окончании фазы адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор, фильтр, огнепреградитель, холодильник) переключа­ ется на следующий адсорбер, в котором уже прошли стадии реге­ нерации адсорбента (десорбция, сушка, охлаждение), а в первом аппарате начинается десорбция. Острый пар давлением 0,3-,5 МПа подается на десорбцию в адсорбер 1 (давление в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекаемого компонента с так называемым динамическим паром (пар, который не конденсируется в слое адсорбента) выхо­ дит из адсорбера через штуцер А и поступает через разделитель 6 в конденсатор 7, холодильник 8 и сборник 9. Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и т.д.). Образовавшийся в адсорбере конденсат греющего пара (часть пара, идущего на нагрев системы до температуры процесса, на де- сарбцшо извлекаемого компонента, на компенсацию отрицатель­ ной теплоты смачивания адсорбента водой и на компенсацию по­ терь тепла) удаляется через гидрозатвор 13. Воздух для сушки вентилятором 10 нагревается в калори­ фере 11 JXO 80-100 °С, подается в адсорбер через штуцер А и удаля­ ется из адсорбера через штуцер Б. Вентилятор 12 через штуцер А подает на охлалсдеиие адсорбента атмосферный воздух, который удаляется из адсорбера через штуцер Б (при наличии в схеме толь­ ко двух адсорберов для этой цели может быть использован венти­ лятор 10). На этом цикл заканчивается, и адсорбер переключается на стадию адсорбции. 251