Оптические материалы и технологии

На съемник со стержнем укладывается основание инструмен­ та, на который устанавливается внутренняя обойма, В кольцевой зазор между внутренней и наружной обоймами засыпается алмазо­ носная шихта, на которую сверху устанавливается кольцевой пуан­ сон. Предварительно части, соприкасающиеся с шихтой, смазыва­ ются графитовой смазкой. Режим прессования: удельное давление Руд = 1700 кг/см^ (что соответствует значению 1,7x10'' Па). Полученный брикет спекают в печи при температуре Г = (0,7 - 0,8) Т„п, где Т^п - температура плав­ ления основного компонента связки. После спекания пресс-форму вторично устанавливают под пресс и производят допрессовку под давлением Руд = (0,6 - 1,5)х10^ Па, что уплотняет алмазоносный слой и надежнее закрепляет зерна алмазов. Затем производят разборку пресс-формы и извлекают инструмент. Преимущества этого метода; 1) можно получить большую тол­ щину режущей части инструмента, что позволяетповысить срок его службы; 2) высокая износостойкость инструмента. Недостаток: нельзя изготовить инструмент сложной формы. T. Метод гальваностегии В основу метода положено явление электролиза (рис. 2.26). Пластина (анод) Ванна Корпус инструменч'а (катод) Электролит Слой алма-юносный Рис. 2.26. Схема изготовления алмазного инструктента методом гальварюстегии В ванну заливается электролит никелевый МСК-бН^О+НС]. Корпус инструмента - катод (К). Анод (А) - пластина из мате­ риала связки - никеля. В электролит добавляется алмазный поро- UOK 10-15 карат на 1 литр. Между К и А подают напряжение от юточника постоянного тока. ',(л