Оптические материалы и технологии

б) позицию - фиксированное положение изделия относитель­ но инструмента или неподвижной части оборудования; в) технологический переход-законченная часть технологичес­ кой операции, которая характеризуется обрабатываемой поверхно­ стью и применяемым инструментом; г) рабочий ход (или проход) - законченная часть технологи­ ческого перехода, состоящая из однократного перемещения инст­ румента относительно изделия или изделия относительно инстру­ мента, сопровождаемого изменением размеров, формы, шерохова­ тости или свойств изделия; д) прием - действия рабочего, необходимые для выполнения переходов и рабочих ходов, но не связанные с изменением состоя­ ния изделия (например, включить станок, подвести инструмент к обрабатываемой поверхности, отвести инструмент от обрабатыва­ емой поверхности). 1.3. Чертежи оптических деталей. Требования к материалу ^и качеству изготовления оптических деталей На рис. 2.1 приведен чертеж пластины, на котором использо­ ваны следующие обозначения: 0D - диаметр, мм, который должен иметь любое основное отклонение, обеспечивающее получение по­ садки с гарантированным зазором S (поле допуска зависит от точ­ ности центрировки и условий соединения детали с оправой); i - но­ минальный размер толщины, мм; At - допуск на толщину пласти­ ны, мм, предельные отклонения располагаются симметрично отно­ сительно номинального размера t (AtJ2 = 0,01 - 0,5 мм); а - фаска, мм, которая должна быть обязательно, имеет значение из диапазо­ на 0,1 - 2,0 мм; ® - тип покрытия - просветляющее (уменьшается потеря света на отражение от поверхности оптической детали); 7i?a2,5 - наиболее часто применяемый параметр шероховатости для зковых (нерабочих) поверхностей; ^Rz0,05 - наиболее часто при- еняемый параметр шероховатости для оптических отражающих и реломляющих поверхностей. А