Оптические материалы и технологии

перепадам температур и термоудару. Для этих целей используют специальные термокамеры. Покрытия деталей типа линз, призм и пластин небольших и средних размеров испытывают на термическую прочность в следу­ ющей последовательности: а) вначале деталь нагревают до максимальной температуры согласно стандарту для данного вида покрытия, а затем охлаждают до нормальной температуры; б) далее деталь испытывают на'перепад температур, т.е. поме­ щают в камеру холода с температурой -60°С, выдерживают в ней в течение суток, затем - в нормальных условиях в течение суток, после чего деталь помещают в камеру тепла с температурой +60°С, где выдерживают в течение суток, затем - в нормальных условиях в течение суток; в) наконец, деталь испытывают на термоудар, т.е. деталь по­ очередно помещают в камеру холода (-60°С) и тепла (+60°С) и вы­ держивают при этих температурах 1 час; время переноса детали из камеры холода в камеру тепла не более3 - 5 мин. Значения предельных температур устанавливаются техничес­ кими условиями на прибор. Режимы испытаний регламентируют­ ся стандартами. Контроль влагопрочности проводят в специальных камерах с автоматической установкой и регулированием заданного значе­ ния температуры и относительной влажности. Детали с покрытия­ ми выдерживают в камере при температуре 4-40 ± 2°С и относитель­ ной влажности 95 - 98% в течение 10 суток. Через каждые сутки детали осматривают и фиксируют состояние покрытий. Различают три группы влагопрочности в зависимости от условий испытаний. Покрытия группы I являются наиболее влагопрочными. Кон т р ол ь устойчивости крастворам кислот и щелочей осуще­ ствляют при погружении детали с покрытием на 1 минуту в раство­ ры с последующей многократной промывкой в дистиллированной воде и чисткой этиловым спиртом и спирто-эфирной смесью. Устойчивость покрытий к органическим растворителям кон­ тролируют протиркой деталей тампоном из ваты или салфеткой из батиста, смоченными в органическом растворителе. 452