Оптические материалы и технологии

детали и крутизны ееторической поверхности. Амплитуда возврат- но-поступательного движения определяется кривошипом 4, а угол разворота качательного движения - кривошипом 5. Каретка инструмента 14 совершает возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой по сравнению с амплитудой дви­ жения заготовки изделия. Это движение передается от электродвига­ теля i9через клиноременную передачу 18(i = 1), редуктор 77(г = 12) и кривошипно-шатунный механизм 16. В процессе шлифования вилка инструмента 11 закрепляется от­ носительно штанги 13 каретки инструмента 14 неподвижно, а при полировании гибким инструментом вилка имеет возможность по­ качиваться относительно оси штанги каретки инструмента. Диафрагма 15 передает давление сжатого воздуха наидтангу 13. Воздух к диафрагме подводится по шлангу 21 через фильтр 22 и пнев- мопанель 20. Технологический процесс Технологический процесс асферизации на станках «Тороид» состоит из трех операций: 1) предварительное шлифование; 2) окончательное шлифование; 3) полирование. Как было сказано, в качестве исходной заготовки использует­ ся сферическая. При формировании сферической поверхности за­ готовки на асферизацию оставляют припуск в пределах 0,5 - 1 мм в зависимости от асферичности торической поверхности. Предварительное шлифование осуществляется линейными инст­ рументами шириной 1 0 - 1 5 мм, изготовленными из чугуна или ста­ ли. Обработка производится при 100 - 150 двойных ходах каретки изделия и 150 - 250 двойных ходах каретки инструмента в минуту. Величина удельного давления инструмента на асферизуемую поверхность в зависимости от ее размера и формы выбирается в пределах 10,0 - 20,0 Н/см^ . Процесс предварительного шлифования ведется в два перехо­ да с применением абразивных материалов, используемых в обыч­ ном оптическом производстве. 248