Оптические материалы и технологии

качества полирования поверхности, наличия дефектов на поверхно­ сти (царапин, трещин, заколов) и в объеме (свилей, пузырей), а также от условий испытаний (температуры, скорости нагружения, размера образцов, окружающей среды) и от самого метода измерения. Прочность полированных по стандартной технологии сили­ катных стекол составляет 90 - 160 МН/м^, увеличивает наличие оксидов: Si02, AI2O3, В2О3, MgO, BaO, ТЮз, понижает наличие ще­ лочных оксидов и РвО. Прочность стекла увеличивает отжиг. Прочность стекол зависит и от окружающей среды. Поверх­ ностно активные среды (например, вода) облегчают развитие мик­ ротрещин за счет расклинивающего действия. При увеличении влаж­ ности от О до 100 % прочность образцов стекол, предварительно обработанных в вакууме, снижается на 15 %. Достаточно сильно прочность стекла зависит от температуры. Она минимальна при температуре около 200 °С, при снижении тем­ пературы до минус 200 °С прочность увеличивается почти в три раза, что объясняется ослаблением действия влаги. С увеличением температуры от 200 до 500°С прочность снова возрастает почти вдвое. Это связано с появлением пластической составляющей в де­ формации. При нормальной температуре пластическая деформация у сте­ кол практически отсутствует. Упругость стекла характеризуется следующими величинами: модулями продольной упругости Е и сдвига G, коэффициентом Пу­ ассона V. Для изотропной среды, какой является стекло, для полного оп­ ределения деформаций, возникающихпод действием напряжений, до­ статочно знать значение любой пары из трех величин. Так как все три упругие постоянные изотропного тела связаны между собой ра­ венством £'=2G(1+v), для оптических стекол £ •= (4,8 - 11,5) Ю'^кПа. Коэффициент Пуассона равен отношению поперечной деформации ц и его продольной деформации. Значение v в зависимости от хими­ ческого состава стекоя составляет от 0,18 до 0,31. Стекло имеет различную прочность на растяжение и сжатие. inaneHHe прочности определяется предельными напряжениями о, 8