Оптические материалы и технологии

4) выделяют 10-15 минут на самонастройку электронной час­ ти следящей системы при включенной делительной машине на оп­ тимальный режим работы. 10. Изготовление пробной нарезки. Алмазный резец выводится в рабочее положение. Помещение (кабина) с делительной машиной закрывается. Делительная маши­ на работает в автоматическом режиме (без присутствия оператора в кабине) в течение 5-10 минут. Далее заготовка дифракционной решетки с пробной нарезкой снимается и контролируется. 11. Контрольная операция (геометрические характеристики, ориентация штрихов). Контролю подвергаются следующие параметры: 1) форма и размеры заштрихованной поверхности; 2) правильность ориента­ ции заштрихованного участка относительно периметра заготовки. При отступлении от заданных параметров проводят коррекцию уз­ лов делительной машины. 12. Контрольная операция (коэффициент отражения и качество спектральных линий). Измеряют коэффициент отражения. Исследуют качество спек­ тральных линий. 13. Настройка делительной машины на изготовление дифрак­ ционной решетки. Настраивают алмазный резец аналогично действиям по пп. 5 - 7 и кривошипно-ползунный механизм (п. 8), определяют диапазон пе­ ремещения делительной каретки Я, мм, по формуле H-A + Vl, где А - ширина изготавливаемой нарезки, мм; V - скорость подачи делительной каретки, мм/ч; г - время работы делительной машины на холостом ходу (т.е. делительная и резцовая каретки перемеща­ ется, но алмазный резец не касается заготовки и штрих не форми- уется), ч; t ~ варьируется от 18 до 36 часов. Скорость подачи дели- зльной каретки V определяют из соотношения F= 3600/(ЛТ), где N - число штрихов на 1 мм изготавливаемой дифракционной решетки, мм"'; Т - цикл работы машины для данной дифракцион­ ной решетки, ч. 142