Оптические материалы и технологии

изучает чертеж дифракционной решетки или техническое зада­ ние на нее. 2. Выбор алмазного резца. Выбор резца осуществляется исходя из расчета угла наклона а рабочей грани штриха по формуле а = arcsin (0,5Ше), где к - рабочий порядок спектра; X, - рабочая длина волны для дан­ ной дифракционной решетки, мкм; е - период (шаг) решетки, мкм. Алмазный резец подбирают по углу наклона а с припуском Да на упругую деформацию слоя, в котором формируется штрих. Ве­ личина Да зависит от пространственной частоты изготовляемой дифракционной решетки v, мм"'. Например, для алюминиевых сло­ ев Да варьируется от 2 до 10° (табл. 2.9). Таблица 2.9 V, мм"' Да, град От 100 до 300 От 1 до 3 От 600 до 1200 От 2 до 4 1800 От 4 до 8 2400 От 6 до 10 3. Установка алмазного резца. Данная операция производится после изучения лезвия резца, осуществляемого с помощью микроскопа типа БМИ-1 (увеличение Г до 900"). Алмазный резец промывается спиртом. 4. Установка и юстировка заготовки дифракционной решетки для пробной нарезки. Эта технологическая операция осуществляется с использова­ нием лупы с увеличением Г = 4''. Должна быть обеспечена точность установки в горизонтальной плоскости 0,01 мм. 5. Коррекция устаноеки лезвия резца параллельно направлению штриха. Коррекция производится по результатам наблюдений, осуществ­ ляемых с помощью микроскопа типа МБИ-11 (увеличение Г до 1200''). 6. Регулировка резцового механизма делительной машины. Производится проверка кривошипно-ползунного механизма резцовой каретки. 'О