Оптические материалы и технологии

ИПС1» Подача заготовок-прессовок 2 в зону обработки 4 осуществ­ ляется автоматически. Прессовки 2 загружаются и вибробушсер 1. Захватом 3, снабженным вакуум-присоской 7, прессонки 2 перено­ сятся вз о н у обработки 4, а после обработки - в бункер 5. При а = 0° значение R стремится к оо, т.е. обрабатываемая по­ верхность ~ к плоскости; при а = 45° к полусфере. Режимы обработки: п ,„.стр - 8000 - 12000 об/мип; = 1200 • 2000 об/мин. ТТТлифпвяние свободным абразивом (рис. 2.56). Инструмент 1 и приспособление 3 с заготовкой 2 вращаются на пересекаю­ щихся осях и образуют в результате сферу. Инструмент 7: чаша или гриб. Спосо­ бом обработки свободным абразивом и притиркой достигается наилучшее совпаде­ ние формы реальной обработанной опти­ ческой поверхности с идеальной, т.е. гео­ метрически заданной. Способ принудительного шли­ фования: в основе - геометрия про- страиственного пересечения двух тел: тонкостенного цилиндра 2, нредсгап- ляющего собой инструмент, и заго­ товки 1. Оба тела жестко связаны с осями вращения {ОК и 0Z), лежат в одной плоскости {ZOX) и пересекают­ ся под углом а (рис. 2.57). При врап1;еиии инструмента и за­ готовки и перемещении инструмента вдоль оси ОК кромка инструмента вырезает в теле заготовки HO )jepx- ность. Вс е точки полученной поверхности лежат на окружности, образованной вращением относительно оси ОК, и равноудалены от точки О. В то же время все точки поверхности, вырезанной ин­ струментом, также представляют собой те;ю вpaн^eпия относитель- Рис. 2,56. Схема тлифоншшя спободпым абрачином Рис. 2.57. Схема формообразования поверхности Гфипудт 'елы1ь )м тлифопаписм 109