Попов, Игорь Александрович. Гидродинамика и теплообмен в пористых теплообменных элементах и аппаратах. Интенсификация теплообмена : монография

гидродинамика и теплообмен в пористых теплообменных элементах и аппаратах фициенты сопротивления пористых материалов. Определение равномерности проницаемости выполнялось с помощью трубки Пито или термоанемометра. Пример отклонения локальной скорости потока за пористыми образцами от средней скорости фильтрации показан на рис.3.10. 3.3. Экспериментальный стенд для исследования средней эффективной теплоотдачи и гидросонротивления каналов и тенлообменных аппаратов с пористыми вставками при течении жидкого теплоносителя Для исследования теплогидравлических характеристик канала со вставками из пористого материала был разработан и создан стенд, принципи­ альная схема которого представлена на рис. 3.11 и 3.12. Стенд состоит из сис­ темы подачи охладителя к рабочему участку, системы сбора охладителя, ра­ бочего участка 19, системы электрического нагрева теплоотдающей поверх­ ности и измерительной системы. Основными элементами системы подачи охладителя являются газобал­ лонная батарея 1, редуктор 2, расходный бак 3 с манометром 13, фильтр тон­ кой очистки 16, регулирующий 17 и сливной 18 вентили. В процессе экспе­ римента в расходном баке поддерживается избыточное давление равное двум атмосферам, что позволяет менять расход охладителя от 0,5 до .100 г/с. Рас­ ход воды регулируется вентилем 17. Система сбора охладителя состоит из сборного бака 6, фильтра 5 и вен­ тиля 4. После прохождения фильтра тонкой очистки 16 и рабочего участка 19 охладитель собирается в баке 6. Общий вид рабочего участка представлен на рис.3.13. Его основными деталями являются корпус 1, выполненный из нержавеющей стали с прива­ ренными к нему патрубками 2, 3 для подвода и отвода рабочего тела. К кор­ пусу с двух сторон присоединяются боковые крышки 4, которые зажимают между собой и корпусом прозрачные стенки из органического стекла 6. Сверху участок закрывается крышкой из асбестоцемента 7. Эти детали фор­ мируют канал квадратного сечения 8x8 мм. Длина канала равна 0,15 м, что необходимо для обеспечения равномерного поля скоростей перед испыты­ ваемым образцом. В крышку 7 вмонтирован нагреватель 9. Нагреватель представляет собой тепловой клин, выполненный из медного цилиндра диа­ метром 50 мм с размерами поверхности, выходящей в канал, 8x20 мм. Пагрев теплового клина осуществляется спиралью из нихромовой про­ волоки 10 диаметром 0,4 мм, к которой подводится ток через регулируемый трансформатор напряжения. Нагреватель обеспечивает плотность теплового потока до 1000 кВт/м . Для определения температуры поверхности нагрева­ теля вдоль боковых стенок теплового клина зачеканены по две хромель- копелевые (ХК) термопары на расстоянии два и семь миллиметров от тепло- отдающей поверхности. Подведены термопары по специально выфрезеро- ванным каналам глубиной 1,5 мм. В корпусе рабочего участка установлены 7 4