Технология производства композитных изделий

74 Глава 3. Фармироваыче структуры и гоометргш издетш из КМ ных Требований, поэтому основное внимание уделяется обеспечению точной ориентации армирующего волокна, что позволяет оптимизировать свойства из­ делий й соответствии с их конкретным назначением. Гибкость непрерывной технологии при современном подходе можно проиллюстрировать на примере получения трубы следующего строения: внутренний слой из полиэфирной смо­ лы (для придания поверхности необходимой гладкости), затем слой мата из не­ прерывного волокна (для создания ненаправленных свойств), три продольных слоя ровинга (для обеспечения прочности на изгиб), окружной слой ровинга (для прочности на разрыв под действием внутреннего давления), слой ровинга, наложенного под углами +45° и -45° (для сопротивления скручивающим на­ грузкам), еще один слой мата из непрерывного волокна (для увеличения удар­ ной прочности) и, наконец, наружный слой из химически стойкого стеклово­ локна (для обеспечения высокой коррозионной стойкости). Эта конструкция показывает широкие возможности варьирования свойств конструкционных из­ делий, получаемых пултрузией. Очевидно, Что изделия, полученные пултрузией, по свойствам превосхо­ дят детали, сделанные более традиционными методами формирования. Бо­ лее высокая стоимость компенсируется рядом преимуществ, характерных для этого процесса - строгим контролем натяжения и ориентации волокон, поддер­ жанием постоянного содержания волокна в композите. Даже такое труднога- рантируемое свойство, как сопротивление межслоевому сдвигу, значительно улучшается. А-А Б-Б В-В Рис.3.22. Схема формующего узла при роллтрузни Другим примером непрерывной технологии получения ПКМ является рол- лтрузия. При реализации этого процесса роль фильеры выполняют группы профилированных роликов (рис.3.22), последовательно формирующих контур поперечного сечения изделия.