Технология производства композитных изделий

Глава 3. Формирование структуры и гаометрпи изделий га КМ 71 ние 20...35 мин, введение смеси в замкнутую полость пресс-формы, подпрес- совка и контроль полноты заполнения формы по появлению смеси из выпорных отверстий пресс-формы. Давление подпрессовки составляетд о 0,1 МПа. Количество заливаемой смеси выбирается с учетом припуска на усадку и механическую обработку. 4. Термообработка смеси в пресс-форме с последующим охлаждением. 5. Извлечение оправки из пресс-формы: осуществляется при повышенной температуре, т.к. остывшая оправка трудно извлекается. Изготовленная оправка имеет твердую гладкую поверхность, исходный цвет песка в ней сохраняется (рис.3.20). При использовании оправок из гипса с металлическим каркасом последний покрывают марлевыми заготовками, пропитанными жидким раствором гипса (0,5...0,6 л воды на 1 кг гипса) с добавкой 0,1...0,4 г замедлителя отверждения (три полифосфатный натрий). Затем густым раствором гипса (0,3...0,35 л воды на 1 кг гипса) с добавкой 0,2...0,25 г замедлителя замазывшот все дефектные места. Подготовленную таким образом оправку помещают в форму, внутреннюю поверхность которой предварительно смазывают стеарино-керосиновой смаз­ кой (3:7) при 368.,.373 К и охлаждают до 293 К. В полость между наружной по­ верхностью оправки и внутренней поверхностью формы заливают потребное количество гипса при включенном вибраторе. Отливку выдерживают в форме 1,5 ч, а после извлечения из формы- 1 2 ч на открытом воздухе. После этого проводится предварительная механическая обработка. Термообработка гипсовой формы проводится по режиму: нагрев до 323 К в течение 2 ч с выдержкой при этой температуре в течение 3 ч; нагрев до 363 К в течение 3 ч с выдержкой 10 ч; охлаждение до 303 К в течение 8 ч. Далее проводится окончательная механическая обработка оправки. Отдельные дефекты оправки допускается устранять при помощи ремонт­ ного состава типа смеси гипса с раствором карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в воде (3 кг гипса и 15 г КМЦ на I л воды). Жизнеспособность этой шпаклевки - 1 ч, Перед нанесением место заделки смачивают водой, Готовая оправка упако­ вывается во влагозащитный чехол или контейнер и хранится так вплоть до ис­ пользования. Солевые технологические оправки после их использования вымываются из готового изделия. Поэтому соль для оправок должна быть легко растворимой в воде. Из технологических свойств солевого расплава важнейшим является усадка, которая должна быть минимальной для обеспечения целостности соле­ вой оправки при затвердевании. Удовлетворительное качество солевых опра­ вок, получаемых центробежной отливкой, обеспечивается при значениях усад­ ки не более 5%.