Технология производства композитных изделий

Гячво 3. Формирование структуры и геоматрип iridemiii in KM 65 при конструировании изделий следует избегать острых кромок и острмх углов, резких переходов от одной части детали к другой; следует упрощать поднутрения и выступы на внутренней поверхности ич- делий, а по возможности их избегать, так как они усложняют проектирование и изготовление оснастки для намотки, а также затрудняют снятие отформованно­ го изделия с оправки; для намотки целесообразнее использовать разборные оправки, которые >;о- тя и сложны в изготовлении, но их использование позволяет упростить проце-.сс намотки, а главное - демонтаж намотанных заготовок; при проектировании изделий нужно стремиться избегать отверстий, кото­ рые ослабляют конструкции; при оформлении отверстий предпочтение отдаст­ ся ромбической форме, задаваемой углами намотки; при оформлении круглых отверстий необходима усиливающая окантовка их краев; для увеличения прочности при срезе допускается применение фоль.ги из коррозионно-стойкой стали или титана. Намотка изделий производится на технологических оправках. Форма и размеры оправок должны с заданной точностью соответствовать форме и раз­ мерам внутренней поверхности наматываемых изделий и, кроме того, быть ста­ бильными под действием силовых и температурных воздействий при намотк!; и отверждении. Они также должны быть технологичными, т.е. обеспечивать ми­ нимум затрат труда и времени на их изготовление и извлечение из готового из­ делия, иметь возможно меньшую массу достаточной жесткости и себестои­ мость при заданном количестве циклов использования. Выбор конкретного материала для изготовления оправки кроме техноло ги- ческих аспектов получения и извлечения ее из изделия связан с удовлетворени­ ем целого ряда требований; 1) материал оправки должен сохранять свои исходные свойства в процессе отверждения ПКМ (минимальное снижение прочности и жесткости, отсутстние плавления, разложения, возгорания); 2) материал оправки должен быть химически нейтральным к материалу изделия, закладных деталей, а также к герметизирующим, теплозащитным и другим специальным покрытиям изделия, причем химическая нейтральность должна сохраняться не только на этапах изготовления оправки, намотки и от­ верждения изделия, но и во время удаления технологической оправки из гото­ вого изделия; 3) коэффициент термического расширения материала оправки должен быть больше или, по крайней мере, равен коэффициенту термического расыи- рения ПКМ, чтобы обеспечить формирование качественной структуры мате­ риала в процессе намотки и отверждения;