Технология производства композитных изделий

гчеша 2. Подготовки компонентов и методы cotiMeiifuinm 47 рые конструкции валковых машин в разных режимах могут обеспечивати смо- бодный съем, вдавливание или втирание. При совмещении связующего и наполнителя методами свободной подачи, свободного съема и погружения часто возникает необходимость удаления из­ бытков связующего. Для этого применяют ножи или скребки {рис.2.10,а)> 'эт- жим между валками (рис.2.10,6), встряхивающие устройства или вакуум-отсос (рис.2.10,в,г), сдув струей воздуха (рис.2.10,d) и впитывание избытков связую­ щего более капиллярно-активным, чем арматура, материалом, например, вис­ козной тканью (рис.2.10,е). 2.3. Методы с ушки и нагрева После совмещения связующего и наполнителя в случае непрямого метода получения изделий из КМ (то есть при изготовлении препрегов) производится сушка полуфабриката. Способы сушки и нагрева классифицируют по способам подвода тепла, особенностям внутреннего массопереноса в высушиваемом полуфабрикате, по видам сушильных агентов, схемам их движения, рабочим температурам и дав­ лениям в сушилках и термокамерах и по конструктивно-технологическим ха­ рактеристикам сушильного оборудования [17]. Конвективная сушка и на1тзев движущегося длинномерного полуфабрика­ та может осуществляться нагретым воздухом при продольном обдуве полотна (рис.2.11,а), сопловым обдувом смесью, продуктов сгорания газа с воздухом (рис.2.11,6), перегретым водяным паром (рис.2.11,в). Кондуктивная сушка и нагрев движущегося полуфабриката могут произво­ диться на вращающихся барабанах, обогреваемых изнутри конденсирующимся па­ ром (рис.2.11,г), горячей водой, органическим теплоносителем или пучком ТЭНов, погруженных в кипящую воду; между теплоаккумупирующими элементами, вы­ полненными в виде гусеничных цепей, причем наружные ветви обофевшотся, на­ пример, в высокочастотном поле (рис.2.11,^). На рис.2.11 показаны также комбинированные схемы, сочетающие конпек- тивный и кондуктивный теплоподвод, а также механическое влагоудаление: сушка влажного полуфабриката просасываемым через него горячим воздухом (рис.2.11,е) или продуваемым перегретым паром; сушка в расплавах метал­ лов, солей, или сушка с одновременной пропиткой ( р и с . 2 . 1 с у ш к а пропи­ танных тканей арматуры в кипящем слое инертного зернистого теплоносителя (рис.2.11,з).