Технология производства композитных изделий

Глава 10. Краткие сведения о технологии меттлическт ц углерод-углеродных композитов 3 ! 7 ростью ~150 м/с. Слой матрицы предварительно напыляется на поверхность оправки, затем оправка обматывается арматурой и на армирующие волокна снова напыляется слой матрицы. Матрица, полученная методом плазменного напыления, имеет значительную пористость (до 1,5 об. %), повышенное содер­ жание окислов (до 1,5 вес. %) и соответственно низкую пластичность по срав­ нению с обычным материалом матрицы. Обычно многослойные композиции, полученные методом плазменного напыления, требуют дополнительного уплотнения, только после которого мат­ рица композиционного материала достигает приблизительно половины проч­ ности обычной матрицы. В процессе плазменного напыления прочность Ефмирующих волокон, как правило, снижается (например, при получении композиции А1-В иа 20%), по­ этому для армирования целесообразно применять волокна, покрытые защит­ ным составом. Так, использование волокон бора, покрытых карбидом кремния, делает их значительно менее чз^ствительными к высокому содержанию кисло­ рода в плазменно-напыляемой матрице, что позволяет избежать снижения прочности армирующих волокон. Хотя получение металлических композиционных материалов методом плазменного напыления по сравнению с другими методами является сравни­ тельно дорогим, он имеет в то же время одно неоспоримое преимущество - возможность непосредственного получения изделий из композитов. Химическое осаждение из паров. Основными преимуществами метода (рис.!0.14) являются возможность получения высокой плотности матрицы и отсутствие существенного техноло­ гического взаимодействия между волокном и матрицей. 5 Рнс.10.14. Термоиапылеиие: I - вращающаяся оправка; 2 - армирующее волокно; i - м а т р и ч ный металл; пары металла; i - п е ч ь