Технология производства композитных изделий

Главч 10. Краткие сведении о техно.чпгии лкпниитческнх j j 3 II углерод-углеродных композшпое ' б а РисЛО.8. Плакирование взрывом: а-внутренней поверхности труб, б - внешней поверхности; / - детонатор, 2 - заряд, i - труба, 4 - гильза из плакирующего металла Пропитка жидким металлом. Основными методами пропитки волокон жидкими металлами являются: пропитка атмосферным давлением (метод плавящейся мембраны), вакуумная пропитка, пропитка под давлением - принудительная и с помощью центробеж­ ных сил. Эти методы возможны только в случае отсутствия заметного взаимодейст­ вия между компонентами композиции, приводящего к разупрочнению арми­ рующих волокон. Пропитка при нормальном давлении (рис.10.9,й(,б) является наилучшим способом изготовления изделий сложной формы и полуфабрикатов в виде прутков, труб, профилей (рис.10.9,е). Применяется, в основном, для армирова­ ния металлических матриц керамическими волокнами AI2O3,SiC и т. п. С по­ мощью этого метода также получают композицию Mg-B. Вакуумная пропитка (рис.10.10) позволяет заметно сократить время про­ пускания волокон (до нескольких секунд) через расплав, что дает возможность получения композиций в случаях, когда волокна сильно взаимодействуют с жидкими металлами и, как следствие, разупрочняштоя при пропитке в нор­ мальном режиме. Примером такой композиции является система А1-угле- родные волокна. Поскольку вакуумная пропитка иногда бывает неполной и неравномерной, применяют пропитку под давлением, С помощью этого процесса получают ма-